超速挡变速箱上盖壳体故障分析及优化改进

带超速挡的重型变速箱,由于用户使用习惯的需要,用户在挂超速挡时变速器内部需要完成一次拨叉运动的换向。变速器换向机构为杠杆机构,其中的铰链支点布置在变速器上盖壳体上,文章针对用户反馈的超速挡换向困难、上盖壳体换向凸台断裂等问题进行了理论分析、CAE分析等,找到了超速挡挂挡困难的原因,并提出了优化改进方案。优化方案在市场上做了小批量验证,改进效果显著,为其它类似问题的分析和解决提供了一些参考价值。     

轻卡电瓶箱支架故障分析及改进措施

文章利用creo软件中simulate有限元分析模块,对豪沃轻卡现有的某断裂故障电瓶箱支架进行结构应力分析。根据分析结果找到故障原因,通过结构的局部改进设计,改善应力集中现象,保证电瓶箱的强度。设计原则是轻量化处理,尽量以最少的成本达到理想的结果。最后对改进后的支架进行simulate分析,验证改进效果。     

重卡鼓式制动器摩擦片脱落故障分析与改进

正汽车是现代社会的标志之一,在给人们生活带来极大方便的同时,交通事故也造成了大量的人员伤亡和财产损失。而与汽车行车安全直接相关的就是汽车制动器,它是汽车制动系统中最重要的安全部件。根据试验场试验反馈,近期发现几例某桥厂制     

发动机悬置支架故障分析及改进设计

针对公司某款车型出现的发动机悬置支架断裂问题,提出了有效的解决方案。根据失效模式,优化零件结构,通过应力及疲劳寿命分析验证优化结构的可行性,并通过市场验证确定优化方案的有效性和可靠性。为以后零件的结构优化与CAE仿真分析提供了参考依据。     

丰田轿车A43D自动变速器无超速档的故障分析

一辆丰田轿车的换档杆位于D位、车速在80 km/h～100km/h范围,发动机转速上升到3000r/min～4000r/min时,汽车车速的上升显得非常缓慢,并出现车身振动.     

浅析重卡双中间轴变速箱主要故障及排除方法

随着中国经济的高速发展,对重型卡车的需求量也越来越大,作为重型卡车重要零部件的变速箱的性能也严重影响着整车性能,重卡双中间轴变速箱因其卓越的可靠性和耐用性而受到市场的高度认可,文章重点介绍了重卡双中间轴变速箱的主要故障及排除方法。     

基于HyperMesh的某重卡挡泥板支架的优化改进

文章针对某重卡车挡泥板支架在使用过程中出现的断裂现象,应用HyperMesh软件对挡泥板支架进行静力学仿真分析,并将失效形式与仿真结果进行对比,验证仿真分析方法和结果的有效性.最后通过对挡泥板支架进行结构和材料优化,提高支架强度,使其满足性能要求.     

纯电动重卡变速箱壳体断裂原因分析及结构优化

某纯电动重卡在整车可靠性试验中,变速箱悬置安装点壳体断裂.文章通过金相分析、化学成分检测、硬度测试及有限元分析等手段,找出了变速箱壳体断裂的原因.通过对变速箱悬置安装点位置及壳体结构进行优化,降低了壳体悬置安装点处极限工况下的应力,通过有限元分析并结合整车试验,验证该方案的有效性.该研究成果对重型纯电动商用车变速箱壳体...     

HW变速箱主轴齿轮隔片断裂故障分析与改进

HW变速箱在匹配矿用自卸车使用过程中偶见主轴齿轮隔片断裂故障,文章对主轴齿轮隔片断裂的原因进行了分析和排查,包括售后失效件分析和有限元分析。通过材料冲击试验和摩擦磨损试验,对主轴齿轮隔片材料和热处理方式进行了改进,从而彻底解决了主轴齿轮隔片断裂的问题。     

某重卡下支架有限元分析及轻量化设计

对某重卡下支架在设计工况下的静强度性能进行了有限元分析,并对该下支架结构进行了轻量化设计。采用拓扑优化方法,以最大设计空间为优化的基结构,以重量最轻为目标函数,以结构的静强度性能为约束条件,进行了优化迭代计算。轻量化设计后,减轻了下支架的重量,且轻量化结构满足强度要求。     

某重卡差速器润滑改进

通过对某重卡驱动桥售后失效件的分析确定了差速器故障的主要失效形式,利用有限元仿真对现有差速系统进行了润滑研究,根据研究结果对现有差速器总成进行了润滑改进。通过多轮分析和试验验证,确定了差速器最终的优化结构。售后统计,切换后轮间差速系统故障率降低了50%以上,改进效果显著。     

TR100矿用自卸车倒档举升互锁故障分析及改进

详细分析TR100矿用自卸车倒档举升互锁控制电气原理,对其实际运行中易发的故障进行诊断,分析故障原因,制定解决措施。     

关于重卡车桥用气室支架有限元分析及优化

由于重型自卸车承载力大且使用工况恶劣,导致整车后悬架系统中气室支架产生裂纹、断裂等故障频发,严重影响客户正常使用,同时使得售后维修及索赔成本增大;本文针对气室支架在使用过程中的失效模式在原有技术及结构之上进行优化设计,从而降低气室支架故障率,最大程度的提高气室支架使用寿命。     

欧曼GTL重卡的技术特点和故障分析

欧曼GTL重卡以其优越的性能和合理的结构布局,在同等产品中处于佼佼者,由于欧曼GTL重卡销售量逐年攀升,也给重卡的后市场服务带来了机遇,使得重型卡车维修业得以发展,通过系统汇总欧曼GTL重卡的故障分析,从而为排除故障提供依据,提高工作效率。     

CAE在重卡变速箱悬置横梁失效分析上的应用

变速箱悬置横梁是动力总成悬置系统中重要部件,作为动力总成悬置系统中的辅助支撑,其主要的失效形式是在路面冲击载荷作用下发生的疲劳断裂。针对发生在某重型卡车上变速箱悬置横梁断裂失效的问题,本文通过使用CAE分析工具,找到变速箱悬置横梁断裂的原因,并根据实际情况对变速箱悬置横梁进行结构优化,同时采用对比分析的方法,对优化后结构进行了静强度分析,使其满足使用要求,最终解决变速箱悬置横梁断裂的故障。     

某重卡发动机支架数控加工程序优化

近年来,随着我国汽车工业的快速发展,并逐渐成为机械制造行业中的支柱性产业,而数控技术在汽车行业起到了举足轻重的作用,尤其是体现在重卡领域关键零部件的机械加工中。对于形状/结构简单的产品来说,为方便、快捷,数控加工程序通常采用手工编程来完成。文章以某重卡发动机支架为例,针对钻四个底孔和铣3°面的加工内容进行了研究。通过对产品加工工艺进行分析,制定了两种加工工艺方案,依据工艺方案,通过FANUC数控系统编程,对方案A和方案B两种手工编程方法进行了对比分析,经现场多次实践,并得出结论,方案B通过应用G68旋转指令,简化了编程难度,提升了编程效率,降低了编程出错率,为后续同类型产品提供了一个新思路、新方法。     

某重卡用膨胀水箱失效分析及改进设计

文章从成型工艺、结构设计、安装方式等多方面分析膨胀水箱失效的主要原因.采用注塑工艺替代原有吹塑工艺,对膨胀水箱及其安装支架结构重新进行设计,并对产品连接方式及安装位置进行重新布置,通过CAE分析和性能试验对产品设计结果进行验证,以达到降低膨胀水箱故障率的目的.经过市场验证,产品故障率大幅降低,减少了企业损失.     

关于重卡车桥轮边气室支架有限元分析及优化

重型卡车行驶时因载重大对整车制动性能有着较高要求,驱动桥气室支架作为重卡制动系统中的重要零部件,对制动系统有着举足轻重的作用,气室支架断裂会使重卡完全丧失制动能力,并为交通安全带来极大隐患。故此,文章针对此轮边气室支架在保证与原有结构质量不变的情况,结合有限元分析进行了重新优化设计和改进,增强了其结构强度,从而降低了该轮边气室支架的售后故障率,最大程度提高了该气室支架的使用寿命,满足了客户的使用要求,增强了品牌信任度。     

东风重卡点火锁开关故障诊断及应急措施

本文重点介绍东风系列重卡（如EQ1135F、EQ1230车型）点火锁开关内部电路及常见故障诊断和应急措施。     

朝阳6102BQ柴油机的故障分析及改进措施

朝阳6102BQ柴油机是借鉴五十铃6BD1N型发动机技术的产品。广州市各公交公司相当部分的公交车都使用朝柴6102BQ发动机。然而在使用过程中,却发现该发动机存在着一些问题。故障的主要现象是发动机的第一道活塞环折断,活塞顶崩烂,气缸套有拉花裂烂,而且换上新的活塞环和新的气缸套以后,没过多久故障就又发生了。1发动机故障原因分析故障发动机解体后大致情况如下:a.气缸内第一、二道活塞环的上止点位置成阶梯式的波浪形的磨损;b.气缸套和气缸套孔变形增大(横向面增大,特别是气缸中部位置尤为明显);c.气缸套上端的退刀槽位置有裂损现象;d.活…