制造蜗轮的新方法

如何在没有专用设备的情况下制造出蜗轮来呢？采用一个分度头，通过在蜗杆上切削数条槽并将齿修整成切削刃，并满足蜗杆和蜗轮毛坯转动的特殊要求。     

用单刃刀具加工蜗轮齿形

利用机床与切向刀架间的传动链，在工件与刀具之间建立一个确定的运动关系，模仿蜗轮滚刀在切削工件时的“刃齿平移效应”，以完成蜗轮齿形展成切削的过程，可较好地解决用单刃刀具替代蜗轮滚刀实现对蜗轮齿形的加工。     

分度蜗轮研刮修复法

本文介绍了用研刮法修复分度蜗轮的操作程序及技巧。重点阐述了分度蜗轮精度的检测，乱削齿面的确定以及研刮齿面的技艺及要求，同时分析了现场中保持蜗轮侧隙的修理措施。该修复法所需费用低，工装简单，适宜在修理现场中采用。     

6m导轨磨床技术改造

针对机床导轨磨削表面发生的质量问题进行分析，得知导轨磨床横梁升降速度太快、立磨头主轴角度不符合磨削技术要求的具体原因，确定设计蜗轮减速箱、立磨头微调机构，有效地保证大修机床导轨磨削平面的表面质量技术要求。     

用普通车床车削多头蜗杆

蜗轮蜗杆组成的运动副常用于机械传动机构中，多头蜗杆的车削加工技术要求高、加工难度大。因此着重介绍了用普通车床车削多头蜗杆的刀具和采用小拖板分头的加工方法。     

用普通车床车削多头蜗杆

蜗轮蜗杆组成的运动副常用于机械传动机构中,多头蜗杆的车削加工技术要求高、加工难度大。因此着重介绍了用普通车床车削多头蜗杆的刀具和采用小拖板分头的加工方法。     

数控加工技术在活塞制造中的应用

结合活塞制造中的加工实例，论述了数控加工技术的原理及在活塞研制，生产中的应用，文中建议加快提高内燃机车活塞的数控加工技术水平，以制造出具有良好的好质量和性能的活塞。     

钩舌S面加工的数控实现

钩舌S面磨耗过限以后，需进行堆焊，然后加工恢复原型。然而，制造一种能进行S面仿形加工的设备，一直是全咱各车辆段研究的课题，现在，有的单位采用专用铣床进行加工，但价格较贵，怀化车辆段采用对现有的B665型牛头刨床进行数控改造的方法，达到了理想的效果，下面作一简要介绍。     

软夹压技术在电力机车制造中的应用

软夹压技术是加工软材料零件的一种新工艺方法，它能有效防止零件被夹伤或夹变形，提高装夹精度。文章介绍软夹压技术在机车制造中的应用。     

沈阳铁路局薛家配件厂

沈阳铁路局薛家配件厂是铁道部局属生产铁路专用器材最大的专业工厂。始建于1949年，坐落于辽宁省海滨城市一锦州市。厂区面积44万平方米，现有员1800人，各类高、中级专业技术人员占14％，具有冶金、铸造、焊接、电镀，大型数控机械加工，大型压力加工，钢轨中频淬火、电机、变压器产品制造及大修等综合生产能力。     

五轴数控加工模拟制造技术

以当前五轴数控加工模拟制造领域最为成熟的计算机辅助软件NX为载体,在国内外虚拟制造技术领域最新成果的基础上,结合普遍应用于企业生产的五轴数控加工,提出了一套体系完整、应用广泛的五轴数控加工模拟制造技术。该技术涵盖自动编程技术、加工仿真技术和后处理技术。     

依靠技术创新促进企业发展

宝鸡桥梁厂是大型钢结构制造加工企业,几十年来都把科技进步要素摆在企业发展的突出位置,大力开发新产品,取得了一大批科技成果,为促进工厂经济效益稳步增长,推动企业发展注入了新的活力.     

大缸径柴油机十字头销的制造加工工艺

大缸径柴油机十字头销的加工技术一直是柴油机加工制造中的一大难点,现以K80MC-C柴油机十字头销为例提出了采取的一系列工艺技术措施,解决了大缸径柴油机生产中的这一关键技术问题,提高了大缸径柴油机十字头销制造水平.     

铝合金A型车底架加工标准化工艺设计

铝合金A型车体是目前我国城市轨道交通车辆中应用最为广泛的典型车体,其底架承担着吊装部件、传递动力等作用,技术要求高,加工制造困难。为此,通过剖析底架加工技术要求,设计工艺方法、规划加工工序,展现底架加工从无到有的详细制造过程。其中,平面公差分配方法、测量补偿工艺、多工序钻孔循环等加工工艺能为同类产品的制造提供有效借鉴,是底架加工标准化作业施工的典范。     

浅谈数控机床在制动机生产中的应用

企业应用数控机床加工，提高了制动机的制造水平，满足了铁路发展的需要。引进、吸收和消化国内外的数控机床是制动机加工生产的重要环节。为管理使用好数控机床，列举了数控机床的优点，对数控机床的配置、人员培训、设备选型和应用管理提出具体措施     

机车柴油机活塞环漏光原因及其防止措施

分析了活塞环漏光的诸多因素，强调仿型凸轮或热定形胎具的形线设计，制造及仿型加工是影响活塞环漏光的主要原因，提出了相应的解决措施。     

现代车辆制造业中的材料

叙述了现代车辆制造中材料的意义，车体制造中的材料消耗量，进行车体新材料及构件加工和连接方面研究的目标和趋势，走行部降低重量的意义，以及设备元件和内部装修应用新材料的进展情况等。     

列车厢车顶数控钻铣加工装置的研制

针对目前动车组车顶钻铣加工存在的加工精度差、定位不准、寻点慢以及效率低等一系列问题,提出了一种列车车顸数控钻铣加工方法,并研制了相应的数控装置。在某动车组车厢制造企业投入使用验证,该装置能极大地提高动车组车顶钻铣加工的加工精度和工作效率,且转机方便,安全可靠,对全面降低动车组车厢制造成本和提高生产效率有非常重要的意义。     

基于CAXA制造工程师软件的零件造型及数控铣削编程

目前国外一些CAD／CAM软件，如Pro-E、Master-CAM等，虽然能满足设计加工的需求，但是在国内生产线上都存在语言和工程习惯不同的障碍。由北京北航海尔有限公司开发的CAXA制造工程师软件具有易学易用的特点，灵活、强大的造型功能与自动编程功能可以实现复杂零件的造型设计和加工代码的生成，同时还可以通过直观的加工仿真来检验加工工艺和代码质量，是适合中国人使用的“实用”“好用”的软件。     

芜湖长江大桥高强螺栓接合问题浅析

通过对芜湖长江大桥钢梁架设的施工监理，在观察分析的基础上指出板材的加工缺陷，制造误差，等因素，会对钢梁材料的拼装质量及其承载能力产生不利影响。建议除了亟需提高工厂制造水平处，还应修订相关的现行规范。