内燃机气门及气门座修理工艺的改进

分析了内燃机气门头厚度对气门座磨损及其下陷量对燃烧性能的影响,气门和气门座接触面宽度与烧蚀、斑点形成的关系,气门落座拍击压强与耐磨性。对原配对互研工艺进行了改进,从保证气门落座压强及避免气门头弹性变形磨损等方面提出了改进意见。     

内燃机气门与气门座的磨损形式及影响因素分析

介绍了内燃机气门与气门座摩擦副的磨损形式，并分析了影响气门和气门座磨损的因素。     

内燃机气门锁紧机构优化分析

利用MSC.Patran前处理系统,建立了某款摩托车内燃机气门锁紧机构有限元模型,再利用非线性有限元分析软件MSC.Marc进行强度计算分析,得出内燃机在实际运行中最大载荷下,气门弹簧上座的应力云图,并通过MSC.Marc后处理系统观察各部位应力分布及大小,进一步校核安全系数,清楚、准确地找出各设计方案优劣,为确定气门弹簧上座结构优化设计方案提供指导,最终满足气门锁紧机构的实际使用功能要求。     

现代高速内燃机气门强制旋转机构

本文论述了采用气门强制旋转机构的迫切性和必要性。以日本丰田(TOYOTA)汽车公司现代高速Y系列汽油机的排气门转子为例,详细阐明气门强制旋转机构的基本构造、工作原理及其使用效果。     

四冲程内燃机配气相位与快速调整气门间隙的研讨

指出目前四冲程内燃机气门间隙的调整方法有逐缸调整法和转动曲轴或凸轮轴2次调整法。详细说明了配气相位与气门可调位置的关系,提出了一种快速气门间隙调整法不论往复式四行程内燃机的曲轴处于任何位置,先调整处于可调位置的进气门和排气门;转动曲轴360°±27°,调整原先处于不可调位置的进气门和排气门。     

为气门间隙正名

众所周知,所有内燃机均有进气门和排气门,进排气门与气门座工作面要求配合很严密,不允许漏气,由此而知气门是没有间隙可言的,因此,目前通常说的“气门间隙”是不准确的,严格来讲也是不科学的。该给“气门间隙”另定一个更为准确的名称,这事我想了很久。     

气门—气门座的磨损形式及影响因素分析

介绍了内燃机气门－气门座摩擦副副的磨损形式，并分析了影响气门和气门座磨损的因素。     

钢材下料的最优化

介绍了型材下料和板材下料的计算机决策最优化下料方案，对计算机编排下料工艺进行了计算分析，提出了动态规化最优化原理，得出了一些有益的结论。     

计算机优化排料下料技术的新应用

介绍了一种计算机优化排料下料系统，讨论了该系统的组成，特别指出了该系统与以往排料系统的不同之处，该系统仅仅凭借上料尺寸就可自动建立切割模型，并可用计算机求解之，从而获得最优解。     

Excel软件在锥段展开下料中的应用

粉粒物料运输车锥段展开尺寸的计算是一项较为繁琐而又细致的工作,通过对锥段的研究发现,利用Excel可以将其简化为只需输入简单的几个参数,就能迅速地得到放样数据。若结合CAD软件及数控设备,则可方便地打印出下料样板或直接生产出展开板料。     

减振钢板在内燃机降噪中的应用

论述了降低机械结构振动的方法及常用复合减振钢板的减振机理。分析了车用内燃机结构表面振动与辐射噪声的关系，并对一台车用大功率涡轮增压中冷柴油机进行台架试验，确定了油底壳及进气管为发动机主要噪声源。通过采用减振钢板取代原普通钢板的方法，使这两部件的振动水平显著降低，发动机整机噪声也得到了改善。     

厌氧密封胶在内燃机及内燃机电站上的应用与探讨

介绍了胶密封技术的分类、性能及在柴油机上的应用，正确使用厌氧密封胶具有密封、固持、联接等功能，低有效改善整机“三漏”、改善零件加工及装配的工艺性，对提高产品质量，降低成本有利。     

汽车示功图在调整气门间隙中的应用

调整气门间隙是汽车发动机大修不可忽视的工艺。而调气门间隙的关键又是准确地确定发动机被调气门的缸号。现推荐一种用汽示示功图尽快确定调整气门间隙顺序的方法。 我们以五十铃TXD50发动机为例来说明。 一、确定发动机的工作顺序。在五十铃TXD50 V6型发动机大修过程中,通过实际摇缸,(即旋转曲轴,观察各缸压缩行程的工作顺序)得知其工作顺序为1-4-2-     

神经网络技术在内燃机工程研究中的应用

介绍了神经网络在内燃机性能曲线处理、可靠性优化设计和电子控制技术等方面的应用，以及神经网络在内燃机工程研究中应用前景的展望。     

车用发动机气门材料的选用及其新材料的开发

介绍了对内燃机气门材料选用的情况及新材料的开发的状况。