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高速动车组车体端墙的装配变形比较复杂,各种偏差高度累加,使其外轮廓制造质量控制难度加大。通过预制反变形来消减制造过程中各种偏差的累加影响,应用结果表明,该方法简便有效,切实提高了端墙外轮廓的制造精度。 相似文献
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李玉生 《铁道机车车辆工人》2007,(10):31-32
要生产出满意的焊接结构件,无论是焊缝的尺寸、形状,还是产品的装配尺寸都要保证在规定的范围内。在图纸和相关文件中能够获取尺寸特性方面的要求。违反以上任何一方面的要求都将被视为尺寸偏差,这时除非获得了顾客的放行通知,否则在结构件交货之前必须对尺寸进行调整。如果在母材落料时就开始采取合适的措施,能够在很大程度上避免尺寸偏差的发生。变形变形包括钢板平行于焊缝轴线方向的弯曲变形和垂直于焊缝轴线方向的弯曲变形。对于变形,一般可以通过选用合适的焊接方法、焊接顺序、焊前预热及焊接工装进行控制。图1给出了几种类型的焊接… 相似文献
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A型地铁车地板焊接变形控制 总被引:2,自引:0,他引:2
主要介绍在自主研发的A型地铁车辆的制造过程中焊接产生的变形对地板组装的影响,以及如何控制焊接变形。最终通过工装、预变形及合理的组装焊接顺序来提高地板焊接质量。 相似文献
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结合C35型粮食漏斗车侧墙圆弧形薄板组焊结构特点和出口产品组装精度、焊接质量标准要求高的难点,通过控制零件加工尺寸和组装精度入手,应用了“KAT”摆动气体保护自动焊技术,用可靠的制造技术控制了侧墙制造质量。该车通过澳大利亚专家的验收并投入使用。 相似文献
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刘福贵 《铁道机车车辆工人》2004,(10):9-11
以往,在通用的敞车或棚车的侧墙组对或组装时,每对应1种车型,就几乎需要设计制造1种专用夹具,这样势必出现工装准备周期长、制造成本高的问题,对公司的生产经营不利。因此,侧墙组对或组装夹具的成组技术及柔性化设计就显得十分重要。 相似文献
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通过对传统内燃机车车体组焊工艺讨论,分析了薄板蒙皮产生波浪变形的原因及影响因素;从减少焊缝长度,提高侧墙骨架精度,调整侧墙组装工序入手,研究了大功率内燃机车车体侧墙蒙皮采用预应力焊接控制薄钢板变形的新工艺方法。 相似文献
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张丽博 《铁道机车车辆工人》2014,(5):10-13
介绍了中空挤压铝型材侧墙各部件焊前组装工艺及挠度控制方法;根据长大型材对接焊缝间隙及焊缝错边量的控制要求,设计出侧墙各部件型材双面点固焊接方案;规划了侧墙各部件自动焊接顺序以控制侧墙焊后高度、轮廓度及变形量等参数;制定侧墙两阶段调修法以保证侧墙及附属件的整体成形品质。 相似文献
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通过对原有工艺的讨论,针对蒙皮产生波浪变形的原因及其影响因素,从减小焊缝长度,提高侧墙骨架精度,调整侧墙组装工序入手,对DF4D机车侧墙蒙皮采用了预应力控制薄钢板焊接变形的新的工艺方法:选择液压装置对蒙皮进行拉伸,同时进行直流电加热处理,获取足够的伸长量和预应力,以抵消焊接变形,达到侧墙平面度为1mm/m^2的要求。 相似文献
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阐述了香港西铁集装箱平车(CFW)车体制造工艺,重点介绍了在简易工装上控制焊接变形的方法。 相似文献
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200EMU铝合金车体侧墙焊接变形的控制 总被引:1,自引:0,他引:1
采用通长铝合金双面挤压型材批量组焊铝合金车体,在生产中出现了大量技术难题,其中最严重的是铝合金焊接变形的有效控制。通过对多辆铝合金车体侧墙组焊后的变形的跟踪分析,找到了侧墙变形规律,应用反变形法对侧墙组焊工装进行了改造,使侧墙组焊后的焊接变形由起初的20—30mm减小到了10mm以下。满足了批量生产的需求,提高了侧墙的生产质量,为铝舍金车体焊接积累了宝贵的工艺经验。 相似文献
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阐述了动车组首车侧墙制造工艺优化的原因.对侧墙制造工艺进行优化,改进了短侧墙制造工艺,将车体短侧墙制造工序融合到长侧墙制造工序中,以充分发挥自动化设备的优势,达到提高产品质量及生产效率的目的. 相似文献