对大秦线C80系列敞车制动故障关门车处理的探讨

介绍列车队处理制动故障关门车时,由于人工检查、关门原因判断不准确、防盗装置拆除及安装时间长、制动配件储备管理不当等各种因素造成检修水平参差不齐的情况,探讨利用货车运行故障动态图像检测系统查找关门车的方法,规范列车队修流程,满足技检时间规定,并提出如何提高工作效率的建议。     

货物列车制动故障关门的原因分析及解决方案

结合现场关门车的调研情况,对货物列车制动故障关门的原因进行了深入的分析,并提出了解决方案.     

60t级敞车制动惯性故障(关门车)分析及建议

长期以来因制动故障导致车辆关门(关门车)一直是影响铁路货运列车运输编组效率提高的难题。其编挂位置、数量不当,不但影响列车制动走行距离,还可能造成列车分离等严重事故。文中对造成敞车关门的故障原因进行了分析,提出改进措施。     

厂修时制动梁支柱电磁探伤浅析

针对近期内运用货车槽钢制动梁支柱裂损频繁发生的现象,铁道部运输局装备部专门下发了<2003年第一季度运用货车制动梁故障信息通报>,要求车辆检修与运用部门要加大制动梁支柱的检修力度,确保货物列车的行车安全.     

货车制动故障关门车典型案例分析及建议

对几起货车制动故障关门车的典型案例进行了分析,针对故障原因提出了相应的解决对策及建议。     

HWKSF-1型货物列车微控集中试风系统简介

为了确保货物列车制动故障能够得到及时修复，各货车列检所均需按《铁路货车运用维修规程》的要求进行列车制动机性能试验。为此，原山海关车辆段结合多年列检作业的经验研制了HWKSF-1型货物列车微控集中试风系统，并在原山海关车辆段列检车间投入正式使用。     

制动故障关门车的分析及对策

《铁路技术管理规程》第188条规定：自动制动机临时发生故障的车辆，准许关闭截断塞门（简称关门车），但主要列检所所在站编组始发的列车中，不得有制动故障关门车。编入列车的关门车数不超过现车总数的6％时，可不计算每百吨列车质量的换算闸瓦压力，不填发制动效能证明书；超过6％按《技规》187条规定计算闸瓦压力，并填发制动效能证明书交与司机。     

对货车制动机防盗装置的探讨和设想

1　前言近一个时期,我段因甩车、扣修的“关门车”较多,经调查统计2 0 0 2年上半年到达列车中,共计扣车5 36辆,其中“关门车”4 32辆,占扣修车总数的78 9% (见表1) ,这些车辆10 0 %都加装了防盗装置,给运用中处理关门车带来了相当的困难,尤其是处理阀类故障难度就更大了。笔者认为只注重防盗而忽略其它方面的做法是不可取的。对此提出几点意见和设想与同行们共同探讨。表1　“关门车”故障统计表/辆月份空重车自动调整装置阀类故障管路故障各风缸故障基础制动故障其它15 2 2 2 3 12 12 817 13 463 2 2 93470 3 75 3 5 62 8263 611161合计42 …     

列检所对滚动轴承故障的分析与处理

经过近几年来铁路大规模的货车改造,货车轴承已基本实现了滚动化,滚动轴承故障已成为影响铁路运输畅通和安全生产的关键因素.正确分析和处理列车队中发生的滚动轴承故障, 减少中途甩车,防止切轴事故的发生是列检所的重要职责.但是,由于大部分列检人员对滚动轴承的结构、故障特点不了解,不能正确分析处理列车队中的滚动轴承故障,一方面是大量甩车换轮,严重影响安全畅通;另一方面是对真正的故障轴承误判放行,造成中途复甩, 甚至发生燃轴、切轴事故.     

新一代货车制动系统

随着货物列车运行速度的提高,对新造货车的制动系统提出了更高的要求。本文阐述了对货车制动系统进行的改进,以保证货物列车能安全、高效地运营。     

货物列车中制动故障关门车的原因分析与建议

长期以来，货物列车中制动故障关门车一直困扰着铁路车辆部门。为此，铁道部多次拨款进行专项治理，并定期在全路各铁路局交界口进行监控，但收效不大。最近，笔者对此进行了调查，分析了产生这一问题的原因，并提出了相应的措施与建议。     

我国货车制动系统存在的问题及展望(待续)

概述了我国货车制动装置的现状。根据货物列车提速和重载化的发展要求，阐述了现有货车制动装置存在的问题。从制动能力、轮轨粘着利用、制动热负荷和列车纵向力等不同方面，通过定量计算和理论分析指出货车制动装置的发展方向。     

双供制式微控列车制动机试验系统设计与实现

列车制动故障是目前干扰铁路运输秩序的惯性故障之一,随着货物列车提速与重载的全面实施,列车制动故障越来越引起铁路运营部门的关注,按照铁道部《铁路货车运用维修规程》、北京铁路局《行车组织规则》的规定,当前列检试风设备已经无法适应现场试风作业的要求,不能进行500/600kPa之间转换;不能以尾部风压作为试风判定标准,为此,北京铁路局丰台车辆段研究开发了双供制式微控列车试验系统,解决了电控大闸列首风压与无线风压监测仪列尾风压之间的压差,实现了铁路新的列车制动试验最新标准和技术要求,满足当前现场试风作业的需求。     

一种由传感阀防尘罩导致的货车制动问题分析

正1问题的提出2015年3月以来,笔者在处理2起货车制动关门车故障时,打开截断塞门后实施充气制动时均发现有大量漏风情况,且2辆车均为空车工况。经检查,车辆KZW型空重车自动调整装置传感阀所装用的防尘罩均偏离正常位置,如图1所示。将防尘罩位置调正重     

制动缸充气时间对货物列车性能影响的仿真研究

采用列车空气制动和纵向动力学联合仿真系统研究制动缸充气时间对万吨列车和快捷货车的车钩力、制动距离与纵向加速度的影响。计算结果表明,长大列车制动缸充气时间对车钩力影响较大,快捷货车制动缸充气时间主要影响制动距离和列车纵向加速度,因此在长大列车制动系统充气时间设计时必须考虑车钩力因素,在设计运送易碎货物列车制动系统时需要考虑纵向加速度的限制。     

铁路货车故障方位唯一性自动判定技术

铁路车辆运行安全监控系统在预报铁路货车故障方位时,只有实现预报故障方位的唯一性、不变性,才能确保铁路货车故障得到准确处理。文章通过介绍5T系统对铁路货物列车自动计轴计辆、测速以及对铁路货车标签安装位置的自动判断功能,系统论述了铁路货车故障方位唯一性自动判定技术的原理。     

货物列车抱闸故障原因分析与预防措施

货物列车在运用中常出现车辆抱闸现象,不仅对车辆部件造成危害,同时增加了故障处理人员的劳动强度,增大了运营成本,延长了列车运行时间,影响运输生产秩序。尤其是在当今挖潜提效、行车密度加大的情况下,其后果影响更大。本文就货物列车发生车辆制动抱闸问题加以分析与探讨,并提出预防措施和建议。     

重载组合列车纵向性能的影响因素分析

介绍2004年以来大秦线开行的5种典型编组方式重载列车,比较了不同编组方式列车纵向力的大小,并分析了列车编组方式对纵向力的影响;同时结合试验数据,对其他关键因素比如Locotrol同步作用时间、机车制动机性能、货车关键技术以及列车操纵方式等对重载列车纵向力的影响进行了分析,并从减小纵向力的角度提出了3种2万t列车编组方式。试验及运用实践表明:目前我国的货车制动可以满足单元万吨货物列车的制动要求,而对于更大编组的长大列车,宜采用机车动力分散布置的组合列车。组合列车中从控机车的布置位置是影响组合列车制动性能和列车纵向力的最主要因素之一,应对其进行详细研究。     

长大重载货物列车制动控制方案探讨

在分析国内外长大重载货物列车制动控制技术特点的基础上,结合我国实际情况,提出了组合列车中单元列车协同控制和单元列车内部货车单元按需分布控制的制动控制方案。     

车站值班员判别处理货车抱闸故障的分析与思考

近年来，货物列车在运行途中发生的货车车辆抱闸故障占货车车辆各类故障事件的60%左右，对运输生产产生较大干扰。为减少对铁路运输生产的影响，有必要对车站值班员反映和处理货车车辆抱闸的情况进行分析，以达减少误判，提高停车处理车辆抱闸故障的正确率之目的。