铝活塞的机械加工

铝活塞在使用过程中，常发生气缸窜油，拉缸和环岸断裂现象，究其原因与其机械加工过程中质量控制有密切关系。在活塞的机械加工过程中，应注意解决和加工活塞头部，裙部，销孔等与设备不协调引起的误差，活塞的质量会得到有效控制。     

长寿命集中润滑切削液研制和应用

为满足机械加工中对切削液的要求，在大量分析国外集中润滑切削液各项性能的基础上，研制出了符合一汽二发厂要求的可适应不同材质和不同加工工序要求的集中润滑切削液。     

高负荷发动机铝活塞的质量控制

国产铝活塞合会的综合性能较低，原因是采用的变质处理和加入Mg、Cu等工艺相对落后．如果通过延长铝硅固溶处理时间，控制并晶硅位化过程，合金铝的质量会有显著提高．另外，在活塞的机械加工方面，注意解决加工活鱼头部、裙部、销孔等与设备不协调引起的误差，注意加工清洁度，活塞的质量会得到有效控制．     

切削液集中循环处理系统在柔性自动生产线中的应用

先进高效、柔性化机械加工自动生产线离不开高水平的切削液循环处理系统。机械加工自动生产线以最低的生产成本生产出高质量的工件,切削液循环处理系统起着至关重要的作用。同时,切削液循环处理系统的整体效果对车间生产现场环境影响、产品零件生产精度、设备维护保养等都将起重要作用。     

东风活塞的铸淬试验

对于铝硅合金这类材料的热处理工艺，似乎已经定型，各行业厂已采用了几十年，从未有人提出过异议，从１９７９年我厂引进镶圈活塞制造技术以后，有了一点改变。特别是近年来东风活塞时有掉头现象发生，加之热处理能耗较大，使我们对传统的热处理工艺有些新想法、为此，我们组织人员，用了３周时间，进行了一次东风活塞铸淬试验，现将试验过程及结果总结出来，供同行们参考。     

受欢迎的金陵空压机活塞及活塞环

江苏省金陵汽车制配厂是生产活塞、活塞环、活塞销、气缸套等汽车配件历史悠久、质量领先的主要厂家。现有职工1223人,其中技术人员68人,全厂面积106300平方米,厂房建筑面积21600平方米。该厂生产的活塞环曾荣获1981年江苏省优质产品称号。液态模锻铝活塞为国内首创,曾荣获1979年江苏省重大科技成果奖。空压机活塞、活塞环荣获一机部“质量信得过”产品。多年来在国内一直享有很高的信誉,是国内主要空压机厂和汽车配件公司的配套和维修供应单位。早在六十年代就出口阿尔巴尼亚、苏丹、越南等国。     

柴油机活塞材料的选择理念

Federal Mogul公司针对升功率93 kW的3.0 L高增压柴油机用新型铝活塞的研究表明,铝活塞具有广阔的前景,不过,最高燃烧压力超过22 MPa及升功率大于100 kW的轿车柴油机必须使用钢活塞,在极其苛刻的条件下,钢活塞的热管理得到高度的关注。介绍了开发铝活塞和钢活塞的不同理念。     

武汉汽车配件厂——CN6140、X6130发动机活塞(一九八九年部优质产品)

武汉汽车配件厂是生产汽车、拖拉机及其他内燃机活塞、活塞环及轴瓦的大型工厂.X6130、CN6140活塞是该厂为杭州发动机厂X6130型柴油机和重庆汽车发动机厂康明斯柴油机配套的关键零件.这两种发动机都是具有80年代水平的新产品,对活塞的结构及精度要求很高.该种活塞采用321共晶含镍铝硅合金,第一道环镶耐磨铸铁圈,裙部为中凸变椭园形,形状复杂,加工精度要求高.     

浅淡踏板车故障检修经验(2)

b)安装缸体、活塞组件.在缸筒壁均匀涂抹少量机油,在活塞上安装活塞环(1、2道活塞环的开口应相互错开120°,油环的弹簧开口应相互错开且避开活塞销孔).在活塞销孔上只安装1个卡簧,将活塞组件装入缸筒内(注意不要使油环变形),用螺丝刀的木柄轻轻敲打活塞顶,使活塞向下移动至活塞销孔全部露出.在发动机上安装缸体垫,用干净的布堵在发动机上,手扶缸体,将其套在4个长双头螺杆上,使活塞销孔与曲轴连杆销孔同心.穿入活塞销,用尖嘴钳安装活塞销卡簧,检查卡簧安装无误后,轻轻敲打缸体,使其下移,直至缸体到达安装位置.     

“闽”字牌活塞环和南平汽车配件厂

南平汽车配件厂厂址在福建省南平市。该厂建于1956年。是生产活塞环、铝活塞,气缸套的专业汽车配件厂。产品注册商标“闽”字牌。系国内同行业中骨干厂之一。现有厂房面积24000平方米,职工1,100人,该厂是专业化多品种生产的汽车配件厂,主要产品有各种车型的活塞环30多个品种、活塞20多个品种,气缸套10多个品种和部份厂睥的气门。产品畅销国内二十八个省、市、自治区,在用户中享有良好的声誉。该厂产品早在东南亚地区出口国内车型产品,1980年开始接受外商成批订货,大批量出口产品。     

浅谈桑塔纳轿车发动机的结构与设计(二)

2.活塞连杆组 (1) “桑塔纳”汽油机所用活塞都是Si-Cu-Mg过共晶铝硅合金,均有三道环,即两道气环,一道油环。为减少与缸壁的摩擦与磨损,气环外圆均镀0.1厚的铬,两端面都进行了磷化处理,第一环用球墨铸铁,环的径向压力分布也有所改进,在低压缩比和1.6升的汽油机中,第一环的厚度为1.75mm,     

堆焊时铝活塞上温度场的计算

<正> 内燃机工作效率、工作可靠性与经济性在很大程度上决定于活塞耐磨性。目前,强化铸造铝活塞广泛采用等离子或者氩电弧堆焊,同时添加填充材料。但是,这种强化方法必须严格保持规定的堆焊规范。堆焊时,因过热将会引起活塞凸起部和裙部区域变形,合金的强度性能丧失。此外,不能保证机械加工后所要求的活塞表面粗糙度,活塞过热还会造成金属硬度降低。采用AK4和AK4-1合金锻造的活塞堆焊时,将发生金属软化(图1)。     

切削液处理中心技术及在前轮毂生产线上的应用

对大批量生产的机械加工企业中所采用的切削液处理中心技术及其设备的选型和应用作了详细的分析。     

浅谈CA1091液锻活塞

液态模锻活塞(简称液锻活塞)是将定量的金属液浇入型腔,挤压成型,并在高压下结晶、凝固。它是将新工艺、新材料、新设计融为一体的新型活塞。我国在八十年代初开始研制,八十年代末已达到成熟阶段。现以解放CA1091(6102型)液锻活塞与改型前的解放CA10活塞比较作简要说明。 1.CA1091活塞性能特点根据一汽图纸要求,CA1091液锻活塞,材料相当于美国标准SAE 321共晶铝硅合金,含硅量11％～13％。我厂生产时,根据SAE 321标准,参考我国ZL109材料标准,渗入2％～3％的镍,经淬火和入工时效处理,有较好的机械性能、物理性能和耐磨性。有关资料表明,液锻活塞可以解决发动机的“冷敲热拉”问题,并可减少缸套的磨损率,从而延长活塞及发动机大修寿命。它的密度比普通活塞提高0.5％,导热率提高24％,线膨胀系数下降12.5％,机械强度提高25％。     

发动机零件加工的切削液

本文对发动机零件加工的切削液的种类、切削原理、切削液的组成及作用机理作了较全面的阐述，重点介绍了水基切削液（合成切削液和乳化液）。提出了“水剂一条线”、“油泵分明”、“以水代油”的做法。     

现代化机械加工车间设备平面布置

为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性，对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了平面设计，介绍了设计原则和有关细节、特点。经连续大批量多年生产验证，车间整洁、干净、生产效率高，方便了工人操作、保养及维修机床。     

乳化切削液的维护与监控技术

为确定表征乳化切削液劣化程度的技术参数，对某汽车公司发动机车间缸体和缸盖两条生产线使用的乳化切削液进行了为期两年的跟踪监测试验。结果表明，在采用大型集中供液系统的生产线上，乳化切削液的浓度、pH值、抗腐蚀性、抗微生物性、润滑性指标可通过日常管理稳定在一定范围内，不能指示切削液的劣变倾向；而过滤性、污物与杂质含量、粘度等参数与切削液的劣化程度有较好的对应关系，能为制订换液方案提供有效的技术支持；在合适的试验条件下，还可利用铁谱仪直观地了解切削液的使用状态?     

高速大功率柴油机活塞可靠性研究

在高速大功率柴油机研制过程中,通过对整体重力铸造活塞内冷油道、型线与配缸间隙、环槽等细节结构的优化设计、混杂增强铝基复合材料的应用、热机耦合计算分析以及试验验证等4个方面的技术研究,解决了活塞结构可靠性问题,分别通过了部件、台架耐久性考核、道路以及整车环境适应性等试验验证,同时指出了铝合金活塞进一步强化的研究方向。     

活塞用铝硅合金的优化方法及发展趋势研究

综述了活塞用铝硅合金的应用现状,对每类合金的优缺点进行了简要分析;详细介绍了强化活塞用铝硅合金综合性能的几种常用方法,并分析了每种优化方法的利与弊以及在实际生产中的应用情况;指出了存在的问题及今后的发展方向。     

CA141与CA15通用互换资料——零部件互换资料(四)

一了一月一了一蔺一r几厂.孑一l.3509161一013509166一013509170一01120一3509164A10C一3509165120一35091693509171一013509172一01活塞环—一空气压缩机油环—空气压缩机活塞销总成—空气压缩机活塞销—空气压缩机堵塞—空气压缩机活塞销连杆总成—空气压缩机连杆—空气压缩机衬套—空气压缩机连杆连杆盖—空气压缩机垫片—空气压缩机连杆盖螺栓-一紧固空气压缩机连杆用垫密片空气压缩机曲轴箱底盖垫密片-一空气压缩机气缸盖气阀弹簧—空气压缩机垫密片—空气压缩机进气阀座气压调节器及直通接头气压调节器总成本体滤芯滤芯上罩滤芯下罩…