稀土渗碳技术在连续式渗碳炉上的应用

为解决目前载货车圆锥齿轮在热处理加工中周期较长、能耗较高、废气排放较多及连续式渗碳炉稀土渗碳工艺稳定性较差的问题，将稀土渗碳技术应用在连续式渗碳炉中取得了较好效果，并在连续式渗碳炉上首次实现了驱动桥圆锥齿轮稀土渗碳产业化。     

渗碳炉自动控制的改造

2005年，热处理车间通过AOP项目投资，对车间的一台渗碳炉的碳势进行了自动控制的改造。使得该渗碳炉对碳势的控制突破了传统的模式，克服了传统的手动控制碳势的缺点，解决了原辅料消耗大、能耗大、炉内碳势判断误差大、工件表面硬度不均匀、产品零件渗碳质量差，返工率高和炉内碳黑较多的现象，通过对渗碳炉的改造取得了较好的效果。体现了计算机联合氧探头进行工件批量热处理渗碳的准确性和可靠性。     

齿轮渗碳层深不均匀性分析及防止措施

对齿轮渗碳时渗层不均的原因进行分析的结果表明，渗碳零件表面残留的油污，是造成渗层不均的重要因素之一。指出渗碳前将零件进行烘烤脱脂，是消除该影响的简单方法，其最佳温度为400±20℃。连续式渗碳炉设计时，应考虑脱脂问题。     

RJJ-75-9TG井式气体渗碳炉工艺渗碳软件的应用

选用北京培特公司技术开发的HT8002AC井式炉渗碳/碳氮共渗工艺过程计算机控制系统,技术改进2台RJJ-75-9TG井式气体渗碳炉的渗碳控制系统,实现计算机对整个工艺渗碳全过程的模拟控制,并时刻跟踪和修正现场设备参数的动态变化。提升了渗碳件的产品质量,确保汉德公司两到三年之内的自制件,能够达到国际出口标准。     

表面脱脂工艺对零件渗碳层质量的影响

针对连续式渗碳炉在生产过程中出现某些工件渗碳层深度不均匀现象，进行了一些调查和实验，发现工件在机械加工成形时，残留在表面的油污以及表面状态对随后渗碳过程有很大影响。因而工件在渗碳前进行处理就显得尤为重要。研究表明：表面预氧化处理工艺是解决渗层不均的一种行之有效的方法，且温度控制在４５０￣５００℃范围内。     

降温渗碳在依维柯汽车零件上的应用

本文重点介绍了降温渗碳在要求进行浅层渗碳的依维柯汽车零件手制动杆扇齿固定支架上的应用研究，在国外，由于可控气氛热处理的普及，浅层渗碳已被广泛采用，所以我厂引进的依维柯汽车上很多零件都要求采用浅层渗碳处理。鉴于目前我厂尚无可控气氛热处理设备，我们用普通的井式气体渗碳炉对渗层要求为０．２￣０．４ｍｍ（“ＤＣ”）的手制动杆扇齿固定支架进行了降温渗碳的研究，取得了较好的效果。解决了常规温度渗碳时，零件变形     

中冷工艺在齿轮渗碳中的应用

20MnVB作为渗碳齿轮用钢，长期以来一直存在着晶粒粗大及混晶问题。通过在连续式渗碳炉上实行合理的中冷工艺，使硼钢的晶粒得到明显细化。     

甲醇+煤油滴入式红外线可控气氛渗碳

在实际生产中对工作表面受到摩擦损耗而本身又承受疲劳和冲击载荷的零件,如轴、活塞销、齿轮、凸轮等往往要进行渗碳处理,以使其表面具有较高的硬度和强度,而心部具有足够的韧性和强度。近几年来,可控气氛渗碳在我国发展很快,成熟经验很多。其中滴注式可控气氛渗碳因对设备要求不高(原气体渗碳炉稍加改装即可),投资和使用费低,操作简     

井式气体渗碳炉风扇轴的改进

目前,由于生产的发展,各种热处理零件不仅数量多,而且质量要求较高。我厂生产的齿轮,是在自制的井式气体渗碳炉中渗碳处理的。风扇轴是气体渗碳炉中最易损坏的一个构件。风扇轴长期在900～950℃高温状态下工作,并以1450转/分的转速带动风扇旋转。新安装的风扇轴和风扇,虽然在专用动平衡机上经过了严格的校正,但在上述工况下,由于高温变形便失去了原有的平衡,从而使风扇轴受     

UNICASE箱式气体渗碳炉的特点和应用效果

ＵＮＩＣＡＳＥ箱式气体渗碳炉在时间控制上采用继电器及ＰＣ机，自动控制采用程序调节器可存储４９个工艺程序，并设有报警提示系统，时间控制精度达到０．１ｓ；渗碳产品品质稳定，齿轮精度约提高一级，该渗炉一次不合格率仅为０．２９％；淬火后的齿轮表面不需要进行喷丸处理工艺，大大提高了生产效率。     

发动机销和轴类渗碳件失效分析与改善措施

造成发动机销和轴类渗碳件早期失效的因素很多，该文仅就材料及热处理方面的因素加以概括和总结，找出引起早期断裂的１１种因素和改进措施，从而保证了销和轴类渗碳件的品质。     

无纸记录仪网络监视系统在热处理生产中的应用

1传统有纸记录方式存在的问题 我公司变速器车间热处理工段建于1996年，承担变速器齿轮类、轴类和同步器类零件的碳氮共渗和氮碳共渗处理。主要设备是2条连续式气体渗碳线、3台箱式气体渗碳炉、1台箱式气体软氮化炉、1台箱式清洗机、4台箱式回火炉、1台转底加热炉和3台吸热性气体发生器。采用碳控仪进行碳势控制．热电偶和温控仪进行炉温控制；     

汽车后桥螺旋伞齿轮热处理工艺的探索

汽车后桥螺旋伞齿轮几何形状复杂，在渗碳或碳氮共渗淬火过程中，由于热应力和组织应力的综合作用，不可避免地会产生变形而影响其精度。为了减少和控制齿轮热处理变形，目前多采用压床淬火，但小型齿轮厂没有连续气体渗碳炉和淬火压床，为解决螺旋伞齿轮变形问题，我们采用碳氮共渗直接淬火与加补偿片挂放装 相结合的方法，取得了较满意的效果。该方法经生产实践证明基上上达到了图纸上的技术要求。     

20CrMnTi钢渗碳件渗层不均匀机理初探

本文对20CrMnTi钢工件渗层不均匀的机理进行了初步探讨，并给出了解决20CrMnTi钢渗碳件渗层不均匀问题的有效方法，对指导生产具有一定意义。     

脉冲式气体渗碳技术研究和应用

对脉冲式气体渗碳技术进行了研究和应用，并对其机理进行了分析。通过将工件在炉内渗碳时的碳势设定为波段脉冲式，可增强工件表面对活性碳原子的物理和化学吸附作用，提高碳原子扩散系数和扩散速度，提高工件的渗碳速度，改善渗层的碳浓度梯度，使渗层碳浓度变得平缓，淬火后获得良好的硬度梯度和金相组织，提高产品的内在质量和使用寿命。     

连续式渗碳炉氮基可控气氛的工艺设计与调试

开发了氮基可迭气氛连续式渗碳炉，以活塞销为实例讨论了连续式渗碳炉氮基可控气氛的工艺设计与调试。     

ECM低压真空渗碳技术应用研究与探讨

本文主要介绍了ECM低压真空渗碳Infracarb Process技术原理、工艺控制特点与方法；并阐述了低压真空渗碳与常规可控气氛渗碳热处理之间的差异。期望这些介绍能为我国在低压真空渗碳热处理技术方面的研究和应用，提高汽车产品的技术和质量能级有所帮助。     

18Cr2Ni4WA钢渗碳层Ms点变化趋势探讨

本文主要介绍了18Cr2Ni4WA钢的渗碳工艺，发现该钢种经渗碳后二次淬火，Ms点降低，渗碳层硬度较低。金相组织观察，渗碳层组织为残余奥氏体＋淬火马氏体，将零件进行零下-50℃深冷处理后，渗碳层表面硬度大幅度提高，金相观察：大部分残余奥氏体转变为马氏体。     

汽车零件渗碳工艺的节能

在汽车零件热处理中,渗碳工艺耗能较多。据统计,日本汽车工业每年耗能量为59亿度,其中热处理耗电量为5.9亿度,即占10%。而渗碳的耗电量为3亿度,约占整个热处理耗电量的一半。国内虽无精确统计,但估计情况也大致如此。所以在渗碳工艺上采取节能措施,其节能效果将是显著的,并有助于降低汽车渗碳件的成本。     

低压真空渗碳及浅层低压真空渗碳工艺试验

本文从与常压气体渗碳比较的角度出发，介绍了低压真空渗碳工艺的特点，并对低压真空渗碳的原理作了简单的介绍。立足于该工艺的实际应用，进行了小件浅层低压真空渗碳工艺试验，介绍了其工艺方法，并在试验结果的基础上，得出了初步结论。