中国汽车制造业敏捷制造战略模式及关键技术（一）

本文简要介绍了敏捷制造起源，结合中国汽车工业实际，探讨了中国汽车工业敏捷制造战略模式和关键技术研究目标以及在中国汽车制造业实施敏捷制造的基本战略考虑，重点讨论了敏捷制造环境下汽车产品开发内涵特征，集成快速开发基本问题，基本目标和关键工程技术群。     

电控汽油机进排气系统CAE/CAD/CAM/RP集成开发

针对内燃机进排气系统，把仿真计算、计算机建模、快速原型制造技术和试验测试技术紧密结合起来，实现CAE/CAD/CAM/RP集成化，建立了内燃机进排气系统集成快速开发环境，并用于JL368Q汽油机进排气系统的改进设计中，设计出新型电控谐振进气系统。     

汽车现代生产制造技术几种模式及其关键技术

世界汽车市场竞争愈演愈烈，要提高我国汽车工业的设计与制造水平，必须采用新的制造技术和制造系统如：ＣＩＭＳ多媒体信息处理技术与系统，并行工程，虚拟制造，精良生产，敏捷制造等等。     

快速成型技术在汽车上的应用

快速成型技术利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生产产品原，并可方便地修改CAD模型后重新制造产品原型，介绍了快速成型技术的原理和实现方法，讲述了叠层制造，光固化立体成型，熔融沉积制造等快速成型制造方法。详细阐述了快速成型技术在汽车设计开发和生产制造中的应用，具体应用于零件设计原型的快速制造，发动机试验研究，快速模具的制造，指出快速成型技术是降低汽车开发成本，缩短开发周期的有效手段。     

快速成型技术在企业中的应用研究

分析了快速成型技术高速发展的独特优势，并从新产品研制，开发，小批量产品的制造和快速模具制造三个方面介绍了为部分企业应用快速成型技术的具体研究实例。     

先进设计制造技术及企业集团成模式展望

综述了国内外先进设计制造技术的发展状况，阐明敏捷制造技术的基本内涵、敏捷虚拟企业运行机制及企业集成模式基本特征，展望了先进设计制造模式的潜在应用前景及汽车工业的未来发展。     

内燃机进排气系统快速开发环境研究

本文基于并行工程的思想,把循环仿真,ＣＡＤ建模,快速原型制造和计算机辅助实验等各种先进的设计计算,分析,先进制造技术和实验方法用于内燃机进排气系统的开发过程中的向个环节,使其紧密结合起来,建立了以“软原型”为核心的快速开发环境,并对某内燃机的电子控制喷油谐振进气系统的开发进行了有益的探索。     

ABS“V模式”开发中的快速控制器样件制作和硬件在环仿真的研究

分析了制动过程的车辆动力学特性,建立了车辆系统模型和ABS控制器模型.遵循"V模式"开发流程,在Matlab/Simulink和dSPACE开发环境下实现了汽车ABS控制系统的快速样件制造和硬件在环仿真.     

国外汽车工业的供应商质量保证工作

西方国家是通过供应商质量保证体系的控制零部件供应商质量的，该体系统包括供应商的选择，质量保证能力评估及供应商产品质量保证程序三个部分，通过对所推荐厂家进行质量保证能力评估，对供应商进行分类，考察供应商是否能够提供满足要求的质量工作，供应商产品质量保证程序分８个阶段，通过几个技术委员对会质量保证体系程序化的运作方式，证明供应商有能力提供客户所期望的产品和拥有完善的制造过程，并达到使零部件不断完善和提     

快速成型技术在车用发动机方面的应用

介绍了快速成型技术的基本原理和实现方法以及其中应用最为广泛的LOM成型系统具体成型过程，阐述了快速成型技术在发动机外形设计、实验研究和模具制造中的具体应用，指出了快速成型技术是降低发动机开发成本，缩短开发周期的有效手段。     

MAG的柔性加工复合技术

由于近几年国际和国内对环保和汽车尾气排放的要求和法规,现代汽车发动机产品的寿命周期通常在7年左右,而发动机生产线的寿命一般要大于20年,这就要求制造发动机的机床设备也要具有产能柔性和工艺柔性.为满足汽车制造厂及其零部件配套厂的需求,MAG近年来为适应这个市场的变化,先后开发了多种高性能的敏捷加工系统.其中有适用于缸盖、缸体、变速器等壳体件的制造单元、专机线、混合线、专机、敏捷系统、加工中心等;动力总成零件加工用的加工单元、特殊技术;曲轴、凸轮轴等轴加工用的生产线、交钥匙系统、卧式及立式、车削中心等.     

适应地球环境要求的汽车材料

阐述了地球环境背景和提高汽车燃油经济性的措施，沦述了适应地球环境要求的汽车材料技术战略及汽车轻量化的重要性，介绍了一汽集团高强度钢开发与应用、激光拼焊板坯应用与制造、内高压成形技术开发研究和镁合金开发与应用等轻量化材料技术工作。     

广义成形性技术及其在汽车覆盖件生产中的应用

广义成形性技术是以板料塑性理论为基础，结合冲压工程实际，综合运用CAD／CAE／CAM和信息处理技术，提供先进的冲压成形性指数，并在虚拟冲压工程环境中提供快速、准确、低成本的分析结果来指导工程实际。以汽车覆盖件拉深工艺及模具的设计和制造为例，介绍了广义成形性技术的应用情况，应用结果表明，运用该技术可降低模具制造费用、提高模具性能、减少废品率。最后对此技术的进一步研究开发工作进行了分析。     

杭州市“汽配质量保证和追溯系统”进入试点运行阶段

目前，杭州市机动车服务管理局召开了部分维修企业和配件企业参加的行业征求意见会。在听取了各方意见的基础上，对杭州市机动车服务管理局组织开发的“汽配质量保证和追溯系统”进行了进～步的技术完善。该系统已经进入试点试运行阶段，其目的是为检验汽配质量保证和追溯系统流程的合理性、系统的可靠性。通过与试点单位实际业务开展的磨合中，查找系统存在的不足，通过试运行的反馈信息对系统进一步完善，使系统操作更趋于简便，功能流程更加合理，可靠性更加高。[第一段]     

公路桥梁管理系统(CBMS2000)的开发与应用

以我国公路桥梁管理系统(CBMS)的研究开发为背景，阐述Windows环境下的CBMS2000版的开发环境、系统构成、数据库设计、各功能模块设计、输入输出要求，以及近年来CBMS在国内各省市的应用情况；此外，还介绍天威GIS(地理信息系统)和桥梁动态多媒体处理技术在CBMS系统中的应用。     

白车身高柔性4+N车型自适应切换系统开发与应用

为适应汽车快速更新换代，提高生产线柔性制造能力，设计了一种基于4种车型，可扩展满足多车型线上线下随机切换焊接夹具的快速柔性切换系统。该系统结合物流转运和线外夹具库自动存取技术，解决了汽车焊装多车型柔性、快速切换、精准定位、夹具存储问题，突破了多种车型随机切换的技术难题，提升了焊装生产线柔性及利用率。     

智能座舱交互式功能测试技术研究

随着汽车电子技术的高速发展，汽车智能化成为发展趋势，而智能座舱作为现阶段汽车智能化程度的重要体现，也是汽车消费者重点关注的配置之一，软件定义汽车的时代，敏捷开发、快速迭代成为智能座舱开发的技术主流，面对日趋复杂、庞大的智能座舱软件系统，如何设计有效的测试方法、应用高效的智能座舱交互式功能测试手段适应快速迭代的软件开发策略、保证座舱开发质量将成为智能座舱发展的重要挑战。     

机械自动化技术在汽车制造中的运用

随着我国汽车工业的快速发展,特别是在中国制造2025战略深入实施的时代背景下,对汽车制造行业提出了更高要求,只有将机械自动化技术科学、系统、有效运用于汽车制造业当中,才能在落实中国制造2025战略以及推动汽车制造转型升级方面实现更大突破。本文对机械自动化技术在汽车制造中的运用进行了研究与探讨,在分析机械自动化技术在汽车制造中的运用价值基础上,重点分析了机械自动化技术在汽车制造中的运用现状以及存在的问题,最后就如何推动机械自动化技术在汽车制造中的科学、系统、有效运用提出有针对性的策略。     

利玛ERP让金龙敏捷制造

通过CIMS工程的实施,金龙公司在管理上已逐步形成了一套快速响应市场变化。满足客户需求的企业内部运行机制,正逐步发展成为以厦门为管理、技术、销售中心。以各地的生产事业部为基础,通过Internet和Intranet,实现对事业部营销、技术、资金等方面的管理,实现与国内外客户和供应商的广泛联系与合作,能够快速响应市场变化的敏捷制造型企业。     

改变汽车产业的先进制造技术

随着高新技术的日新月异和汽车市场需求个性化与多样化的演变，未来汽车产业的重要特征是向全球化、网络化、虚拟化方向发展。一方面，汽车产业发展对先进制造技术的需求越来越强烈；另一方面，先进制造技术对传统汽车产业的冲击是全方位和颠覆性的。未来汽车先进制造技术正向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新方向发展。