寒冬中的汽车业更需精益化

<正>上个世纪中叶,丰田汽车公司提出了精益生产理念,这种高效精益的生产方式使得丰田成功躲过了70年代的石油危机,并实现了高速发展。丰田精益生产理念此后风靡全球,从精益制造到精益管理,涉及企业经营的方方面面。今天重提精益这一话题,是因为全球汽车工业正处于寒冬之中。经济的不确定性以及地缘政治所带来的区域冲突,对汽车行业产生巨大影响。面对销量的下滑,以及未知的未来,笔者以为,企业有必要从精益理念出发,结合未来趋势以及当下形势,针对企业现状,制定适合的精益战略。     

精益理念 精益之路

随着汽车、电动车对摩托车的冲击,地方禁摩令的执行,中国摩托车行业竞争日益激烈,利润空间不断缩减。2009年,北易公司决定系统地推进先行的精益生产管理体系,借助丰田汽车制造丰富的管理经验,抢占市场先机,完善北易内部管理系统架构,形成具有北易特色的精益管理模式,企业走上持续发展的道路。2009年6月18日,北易"精益推进"项目正式启动,3年来,"精益"管理理念与方法已经深深植入北易的企业文化。从精益制造到精益生产,再到精益管理,公司始终秉承"为客户、公司和员工创造价值,为客户提供比对手更好的产品和服务"的经营理念,向管理、质量要效益,提升企业竞争优势和实力。     

从精益生产到精益设计 LEAN理念在PSA中国设计中心

从精益生产刭精益设计 精益生产（LEAN）是在生产中经常采用的制造方法，它最初是为丰田的汽车制造而开发的，亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为“在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品”。     

金思维汽配行业精益生产管理系统

金思维ERP汽配行业精益生产管理系统是经过充分行业应用的成熟产品．涵盖了汽配制造企业基础物流、生产计划、生产制造、车间作业的信息化整体解决方案。采用精益生产管理模式，支持高级计划排产、精细车间作业等管理方法，帮助企业充分利用产能、实现智能生产．提高制造效率。     

汽车厂总装车间单件流模式改善研究

进入二十一世纪后,中国汽车工业迎来了空前的发展,全球化的格局使得汽车市场竞争更加白热化。每个OEM面临的一个重要课题,那就是如何在竞争激烈的中国汽车市场占据有利的位置。以精益生产方式改进企业的生产管理活动,提升公司的生产效率,达到降低成本目的,是一个必然的选择。文章将从精益生产的角度,基于单件流生产方式的及时化、自动化的精益生产理念,重新设计优化物流配送方案,提出"打包车"(Kitting)的系统优化方案,从而解决生产线多个瓶颈工位并提升产能。希冀"打包车"(Kitting)的单件流方式的在精益生产方面发挥更大的作用,为汽车制造型企业精益生产管理工作提供新思路。     

浅谈精益活动

时下在制造业的生产管理领域",精益"逐渐成为被推崇的名字。丰田生产系统(TPS)作为精益生产的先导,让业界看到了一个区别于大规模生产的精益管理的成功模式。于是众多制造企业纷纷建立起以精益生产为核心的各自的生产系统。但是,当为数不少的企业开始效法丰田公司,引入看板、全员生产维护、快速换型、送料到线、均衡化生产等     

精益生产在汽车制造企业的应用研究

目前,在经济发展的大背景下,对汽车制造业提出了新的要求,传统的生产模式已经难以适应市场的需求,人们对新鲜事物的重视程度实现了明显的提升,所以,要想满足人们的心理需求,就要对汽车生产进行个性化设计,进行精益生产是重要途径之一。目前,在传统的汽车制造中,存在着诸多的问题,这些问题会对汽车企业的发展产生消极影响。因此,要想实现我国汽车制造业的不断发展,进行精益化生产将是必然趋势,本文对精益生产的概念和特点进行分析的基础上,对精益生产在汽车制造企业的应用进行了具体的探究,希望能够为我国汽车制造业的发展提供一些有益的借鉴。     

优化夹具，精益生产

正确地设计并合理使用夹具是保证加工质量、提高生产效率、降低制造成本实现精益生产的重要环节。本文例举了平时在现场技术服务过程中碰到的案例，通过比较夹具优化前后的情况，从这三方面详细阐述了夹具对实现企业“精益生产”的重要性。     

精益设计在方向盘开发过程中的应用

汽车企业竞争日趋激励,提高产品设计效率及质量,并降低产品设计开发及生产制造的综合成本显得尤为重要,而产品的精益设计是最有效的方法之一。文章以方向盘总成精益设计为例,从方向盘总成需求分析开始,分八个步骤详细阐述了零部件精益设计开发基本流程,并收集29条可行性成本优化提案,已实现方向盘总成单车成本优化280元。建立了对标拆解方向盘总成精益设计数据库,并针对54个要素提出了精益设计方案,为新产品开发方向盘总成方案精益设计及成本优化提供有效参考。     

中国工业4.0之路——打造具有中国特色的工业4.0路径

正据麦肯锡研究发现,尽管"先行者"企业有灵活和精益的运营模式、先进的生产开发与制造能力,但是很多中国制造企业依然缺乏基本的精益生产机制与理念,仍在整个价值链中进行着工业2. 0水平的生产运营。中国不同企业间能力悬殊,这意味着要从数字化投资中获取最大的价值,中国需要的不是"万金油"式的工业4. 0方案,而是对公司个体能力与需求的360°全方位评估,以及在评估基础之上为其量身定制的路线图(见图1)。     

PLM技术促进现代模具企业精益化和规模化

模具企业是典型的按订单生产的行业,它需要有一套先进的管理系统以提高管理水平,具备对客户需求快速反应和及时调整的能力。信息管理系统能够帮助模具企业更好地监控模具制造进度、辅助决策,模具企业应以PLM为数据管理平台,实现设计、工艺、制造、管理4大领域的协同工作,走数字化制造和精益化生产之路。文章以某铸造模具厂为例,介绍了CAXA设计工艺制造一体化PLM系统的信息化应用方案,并对其应用效果进行了评价,指出了模具企业信息化规划和实现需要注意的一些问题,对于该类企业的信息化过程具有重要的借鉴作用。     

精益生产在我国汽车制造业YTKC公司中的应用研究

文章就精益生产在我国汽车制造业YTKC公司中的应用进行研究,主要讨论了几个方面的问题:精益生产模式的理念创新;建立精益组织的引导机制建设;改进固化的管理模式,重塑精益生产环节;积极实行精益成本控制等。精益生产以其独特的优势正逐渐影响着我国的汽车制造业,助力我国汽车产业腾飞。     

先进汽车生产技术——精益生产

现代成功的企业设计比以往任何时候都更加强调以客户为中心,文章阐述了为了实现最优的成本结构,现代企业通过精益和高效的生产流程,低库存,以及最大限度地利用生产设备来控制并缩短生产零件的周转时间。指出作为精益生产的最高前提是尽可能地减少或避免浪费,并通过精益生产达到现代生产管理最优化的目的。     

浅谈设备管理及活动措施

随着我国制造业的飞速发展,制造类机械、电气设备的日益增多,设备的故障将成为企业生产绊脚石,为有效预防企业生产设备频繁故障,文章通过对设备的前期管理、自主保全、专业保全、事务改善等进行阐述,得出生产企业中如何做好设备的自主保养、预防维修等要素来降低设备的劣化进度及防范设备故障的发生。     

汽车制造企业生产管理存在的问题分析及解决办法

文章讲述了在汽车制造公司中生产管理的重要意义;对当前汽车企业生产现状进行了分析并列举了汽车制造企业生产过程中需要注意的事项,汇总了生产管理存在的主要问题,并提出了相应的改善方案,对其他企业的生产管理具有参考价值。     

公路桥梁钢结构工厂化制造多属性决策评价方法

为了量化评估公路钢桥预制构件工厂化制造中的多属性信息以制定符合实际建设需求的最优制造企业方案,提出基于三角模糊数-TOPSIS法的公路钢桥制造多属性决策评价方法.首先,通过分析与表征公路钢桥预制构件的工厂化制造特点,提出预制生产模式下公路钢桥的层次划分方法,依托钢桥制造方案的属性建立备选制造企业的多属性评价体系;其次,...     

基于DEA的吉林省汽车制造企业生产效率分析

汽车产业是吉林省经济的支柱产业,但吉林省汽车制造企业的生产效率尚有进一步提升的空间。本文以包括吉林省在内的22家汽车制造企业上市公司的数据为样本,运用DEA数据包络分析法对各汽车制造企业上市公司的生产效率进行实证分析。     

论纯电动乘用车总装生产线的设计

总装生产线设计开发是总装工程的重要内容。文章结合纯电动乘用车的结构特点及工艺要求,对其总装生产过程进行了深入研究及思考,然后以生产线设计步骤为主线,着重分析了基本信息的收集、工艺流程及主线的设计、工艺设备及工艺布局的选择等关键环节,最终提出了纯电动乘用车总装生产线设计工作的方法及要点,这些方法及要点对于总装生产线规划与设计具有一定的实用价值,能有效地保证开发质量、缩短开发周期、降低设计成本。此外,对于企业加快形成更加科学化、高效化、规范化的汽车总装生产新局面有积极的指导意义。     

探究中国古代传统工艺美术对现代汽车制造工艺的影响

中国古代传统工艺美术具有较为漫长的发展历史,不但在制造业发展进程中占据至关重要的地位,对现代汽车制造工艺也有着关键性影响.针对于此,通过分析传统模范法与失蜡法对现代汽车塑料件注塑工艺的影响、传统经锦与纬锦工艺对汽车座椅面料制作工艺的影响、传统蜡染工艺对汽车皮纹菲林工艺的影响以及漆器木纹装饰在汽车结构中的实际应用,深入发...     

汽车制造设备重大停故障的影响与应对方案

在汽车制造各生产线中,重大停故障造成生产成本上升,生产效率下降。如何减少重大停故障的产生,是设备管理工作面临的一项挑战。通过集中治理60分钟以上故障,提升保全管理水平[1],开展前期管理,启动重大停应急预案等措施,使重大停发生次数大幅度下降。达到缩小停工时间、降低生产成本、提高生产效率的目的,对汽车制造企业设备管理工作具有一定参考意义。