冲压件品质控制

在整车开发过程中,整车外观品质至关重要,因其决定顾客对整车的第一感官印象,而冲压件品质直接决定整车外观品质,因此对冲压件品质有较高的要求。冲压件品质主要受产品设计和过程工艺设计2个阶段影响,文章主要从产品设计和过程工艺设计2个方面阐述了影响冲压件品质的一些注意事项及控制方法,指出冲压件品质直接影响整车白车身品质,冲压件从设计到量产任何一道工序都不能疏忽。     

翼子板产品开发中的冲压工艺（续1）

翼子板的设计和生产在整车生产中具有重要作用,文章从翼子板产品造型、设计及冲压工艺性进行了分析,并对设计中易出现的冲压工艺问题进行了阐述并加以举例说明：介绍了翼子板模具开发时的模面补充工艺、模具工序及其模具开发中的模具结构特殊性,对全面了解翼子板从产品设计至模具开发的整个流程,具有一定参考价值．     

并行设计思想在专用车公司中的应用研究

并行设计理论方法是目前企业加速产品开发速度,同时保证高质量、低成本的有效的产品设计、开发方法之一。在专用车的企业的生产流程中引入并行设计的相关理论,既可以节省专用车生产的周期,同时能减少专用车的生产费用等。通过阐述并行设计思想在专用车企业中的应用优势,能给专用车厂提供一些参考。     

成组技术在冲压件设计和冲压工艺设计中的应用

介绍了成组技术在冲压产品设计和冲压工艺设计中的应用，应用此技术可实现冲压件产品设计系列化、工艺文件设计标准化和冲压模具成组设计。在单件、小批量生产中，此方法是加快产品开发、缩短工艺准备周期，提高产品质量和效益的有效途径。     

谈产品设计美学中的技术美

设计美学是设计必须要考虑的因素,而技术美在产品设计中的重要性越来越明显,我们购买商品不仅是看它的外观是否漂亮,更重要的是体现技术美的种种因素;本文从技术美学方面阐述了技术美在产品设计美学中的重要作用以及如何把技术美应用到产品设计中去。     

采用Unigraphics三维设计软件进行车门玻璃升降器设计的技巧

使用Unigrapnics三维设计软件进行产品设计，不仅能缩短产品开发周期，提高设计质量，而且在某些产品设计方面提供了简单快捷的设计方法。本文介绍了使用Unigrapnics开发设计汽车车门玻璃升降机构的一些技巧。     

产品设计中的仿生设计

文章从仿生学的概念出发,介绍了仿生设计的概念,起源和发展,指出了仿生设计在产品造型设计中的地位和作用。从设计的本质、设计的观念和情感表达、以及仿生设计是创新设计思维的源泉,是现代产品造型设计的大趋势的观点来说明为什么在产品设计中要运用仿生设计。形成产品仿生设计系统观,为产品设计提供了新的思路和借鉴手法。     

客车产品设计与开发过程中的质量管理

就目前中小型客车生产企业在产品设计、开发过程中存在的问题，提出抓产品质量应从产品的设计与开发这个源头抓起；产品设计过程的基础是质量控制。     

关于产品设计的工艺性探讨

任何正规制造型企业生产的产品都必须满足产品设计的相关要求,也就是说产品的工艺方案和产品的设计方案是相关联一致的,生产工艺设计方案的选择前提是为了保证所生产产品满足设计要求。产品的设计状态对其工艺设计有决定性的影响,因此有必要开展产品设计的工艺性问题探讨,以寻求更加符合生产工艺要求的产品设计方案,以获得更好的生产效益。     

基于自行车设计过程中人机工程学的思考

本文主要从人机工程学的角度探讨了自行车产品设计过程中的一些问题并作了些许思考。介绍了自行车产品的设计原则,提供了自行车设计需要用到的人体尺寸数据参考,讲述了人与自行车系统各部件的关系,希望对读者有参考借鉴作用。     

精益设计在方向盘开发过程中的应用

汽车企业竞争日趋激励,提高产品设计效率及质量,并降低产品设计开发及生产制造的综合成本显得尤为重要,而产品的精益设计是最有效的方法之一。文章以方向盘总成精益设计为例,从方向盘总成需求分析开始,分八个步骤详细阐述了零部件精益设计开发基本流程,并收集29条可行性成本优化提案,已实现方向盘总成单车成本优化280元。建立了对标拆解方向盘总成精益设计数据库,并针对54个要素提出了精益设计方案,为新产品开发方向盘总成方案精益设计及成本优化提供有效参考。     

神龙涂装质量保证模式设计与应用

神龙涂装线是国内大型涂装生产线之一，于１９９７年投产，系统性地从产品设计，新工程设计及建设，外部供应和内部生产等方面介绍了神龙公司涂装质量保证模式设计和应用。     

浅论模块化产品设计

模块化设计既是一种新的设计方法,又是一种新的思维方法,它是设计领域中一个形式简单但意义深远的变革。本课题主要从模块化的基本概念,模块化产品的特征,模块化产品设计的步骤,模块的划分方法,模块化组合的方式五个方面阐述产品设计新的思路--模块化设计。     

汽车产品设计和开发质量控制

介绍了IATF16949质量管理体系要求,对与汽车相关企业产品设计和开发中质量控制。从设计和开发策划、输入、控制、输出及更改等五个方面进行了探讨和叙述;总结了汽车制造企业参与IATF16949质量管理体系的工作经验,供产品设计和管理人员参考。     

浅谈新车型在老车型生产线上混线生产的工艺策划

为了使新车型在老车型生产线上能够顺利混线生产,在新车型产品设计时,通过对老车型的生产线状况、关键零部件技术参数等摸底分析,结合新车型产品定义和要求,向产品设计人员提出新车型在老车型生产线上混线生产需要考虑的生产工艺要求,以便实现产品设计和工艺设计同步进行,从而缩短新车型开发周期、降低新车型在老车型生产线上混线生产时工装设备改造或新增设备投资的成本。本文结合实际项目对新车型在老车型生产线上混线生产的工艺策划工作进行简要阐述。     

构建新型柴油机一体化数据信息管理系统

基于某柴油机生产装配线的要求，引入并完善汽车产品设计BOM数据管理构架，提出了一种新型的柴油机一体化数据信息管理系统，解决了该柴油机生产装配线的信息管理、质量追溯及生产控制问题，满足了生产装配线的设计要求。     

基于产品制造工艺的线束设计方法研究

线束产品制造要靠人工进行多工序的装配来完成,如何基于产品制造工艺开展线束设计,从而全面提升线束设计品质,一直是线束设计人员的短板。本文通过发掘线束制造过程中的困难点,结合线束产品特性,从提高制造效率、提高产品可靠性、降低人工控制难度、改善整车装配性能4个方面对线束设计提出相应的设计方法。为线束设计人员在产品设计中提供设计指导,确保线束产品的设计更贴合实际生产,同时也保证线束产品的可靠性。     

数字化工厂在重卡行业的应用研究

数字化工厂是通过三维数据模拟现实生产过程,完成产品的虚拟生产,制订合理的工艺规划,完成整个制造过程,是连接设计与生产的新型工艺管理平台。数字化工厂越来越多的被许多汽车商所采用,借用数字化制造技术提高产品的竞争力。本文简单的介绍了数字化工厂从产品设计、工艺规划、生产工艺及管理方面在汽车制造企业中应用,通过对数字化工厂的研究,帮助重卡企业在后期开展数字化工厂项目中可根据自身工作内容选择性的开展,为企业数字化工作开展打下基础。     

形式美在汽车灯具产品设计中的应用

汽车灯具产品的设计已从对功能的需求扩展到对美的追求,因而懂得美学已成为产品设计者的一项基本要求。本文简述审美及形式美的概念,列举一些形式美的常见形式,论述形式美在汽车灯具产品设计中的应用和具体表现。     

面向汽车产品回收利用的设计准则研究

汽车生产企业必须在产品设计阶段开始可回收性设计和可拆解性设计.通过设计源头上的减量化,才能更好地实现汽车产品回收利用的要求.