离子软氮化在汽车生产中的应用

本文论述了对汽车零件进行以NH_3、C_3H_3或H_2、N_2、C_3H_3为介质的离子软氮化问题。从金相检验、显微硬度测定及变形测量中,找出了较佳的可行工艺。台架试验及装车道路试验表明应用这项工艺取得了一定的效果。与常规碳氮共渗及镀铬的零件对比,使用性能相当。     

离子氮化温度对通道板表面化合物层的影响

通道板离子氮化时化合物层不易得到有效控制,在确定了真空度、介质流量和氮化时间3个参量的条件下,研究了离子氮化温度对通道板表面化合物层深度和组成相的影响,通过工艺试验方法,确定了通道板最适宜的氮化温度,从而较好地保证了对化合物层的要求。     

球铁曲轴的复合强化——离子氮化+圆角液压

我厂生产的6130×150柴油机,最大功率200马力,最关键的零件是曲轴。它不仅承受交变载荷,且高应力集中,故要求该曲轴具有很高的弯曲疲劳强度和扭转疲劳强度。由于此曲轴原来是6120×140柴油机上的,后柴油机改型,缸径加大,冲程加长,但曲轴尺寸仍未改变。这样相对的强度降低了约7.0%,安全系数不足,经计算(1)仅0.94。一般认为在1.3～1.6范围内是安全可靠的。显然强度不足,而在发动机运行中也曾发生过疲劳断裂现     

离子氮化与离子镀TiN复合涂层的结合强度及强化机理

研究了3CrW8V和M2基体进行离子氮化和离子镀TiN复合涂层的结合强度和强化机理。利用XRD法分析了涂层的相结构，用划痕法测定了涂层的结合力，并用SME观察分子划痕形貌。结果表明，离子氮化与离子镀TiN复合涂层的结合力和硬度均高于TiN单层；合理的硬度度梯度分布、膜基界面冶金结合、TiN沉积过程中离子氮化ε-Fe2-3N相的含量减少，离子氮化过渡层对顶层TiN涂层有力的支撑作用，是复合涂层强化的主要原因。     

盐浴氮化

一、前言盐浴氮化是一种新的化学热处理工艺,近年来国内外发展较快,得到广泛的应用。此种新工艺具有一系列特点,其主要特点归纳如下: 1.经过盐浴氮化后,零件变形极小,精度几乎不变,这是其他热处理方法所无法达到的。我厂加工的形状复杂的压铸模,将钢材调质后加工至最终尺寸,施盐浴氮化后,无须进行任何机械加工,便可直接装配使用。几年来未出现零件经处理后产生变形过大或开裂现     

球墨铸铁牌号的选用

球墨铸铁具有多种独特的综合机械性能和优越的工艺性,制造周期短,成本低,在国内外都得到广泛应用,如在汽车、造船、机车、化工机械、农机等领域。目前在我国钢产量不高,废钢少的情况下,以球墨铸铁代替钢材尤其重要。不同牌号的球铁对不同承载性质的机件有着广泛的适应性,不同负载性质的机件应选用不同牌号的球铁,才能发挥其材质的性能和使用水平。不同机件的负荷都有以其种性能为主     

球墨铸铁曲轴的设计

本文是由Laystall和Qualcast公司顾问Edward Hartwell编写的。作者在对曲轴的应力和弯曲试验进行分析的基础上提出了铸铁曲轴设计时应考虑的一些技术问题。文内以四缸机为例,对曲轴设计中有关连杆轴颈压力及其测定方法、弯曲疲劳强度,材料、动平衡以及加工等问题做了较详尽的的叙述。     

球墨铸铁桥梁支座

球墨铸铁在机器工业中的用途日趋广泛,近几年来国内外都把它作为一项极有前途的工程材料进行研究。它具有较好的物理机械性能。球墨铸铁的静力强度和耐磨性能不仅大大高于灰口铸铁、孕育铸铁、合金铸铁及可锻铸铁,且部分优于45号钢。同时比钢具有较好的吸振性,铸造性能方面也是良好的。以往在设计“跨径20米钢筋混凝土预制架支座”中,摆柱材料采用铸钢,上垫板及下垫板采用钢板焊成。改用球墨铸铁后,一般较铸钢便宜1/3,较锻钢便宜1/5～2/5。制浩球黑铸铁不像铸钢和锻纲那样需要炼钢设备和复     

球墨铸铁曲轴生产工艺

我厂从一九五七年起采用球墨铸铁制造跃进牌(NJ130,NJ230)汽车曲轴,共生产了球墨铸铁一万五千多吨,曲轴二十五万多根。球铁件由曲轴、凸轮轴两个品种,扩大为现生产的33个品种,占汽车灰铸铁产量的35～45%。开始生产镁球铁曲轴时,质量不稳定,废品率高。1964年我厂和一机部机械院及南京工学院共同试制成功稀土镁球墨铸铁,并且在熔炼工艺和铸造工艺方面进行了一系列改进,质量有了显著的提高。现将稀土镁球墨铸铁曲轴铸造生产工艺介绍如下: