T801型汽车转鼓试验台

介绍了 T801型转鼓试验台的总体结构、主要部件的结构参数以及仪表检测和保护系统。     

汽车转鼓试验台主要设计参数分析

通过对转鼓试验台模拟的条件与作用的分析，提出了转鼓试验台的设计首先要进行功率平衡，并推导出根据汽车车轮直径确定转鼓轴距的计算公式，同时提出了转鼓直径、吸功器的选择方法。     

汽车转鼓试验台主要设计参数分析

本文通过对转鼓试验台模拟的条件与作用的分析，提出了转鼓试验台的设计首先要进行功率平衡，并推导出根据汽车车轮直径确定转鼓轴距的计算公式，同时提出了转鼓直径、吸功能的选择方法．     

带式转鼓试验台转动惯量的测量方法及其误差分析

本文根据惯性原理和振动理论，提出了测量带式转鼓试验台转动惯蛳运转法和振动法，分析了这二种方法的测量精度。     

摩托车转鼓试验台的开发研究

介绍了摩托车转鼓试验台的构成矢量控制的基本原理，分析了道路行驶阻力在底盘测功器上的设定方法，论述了控制转软件的基本功能。     

汽车用电喇叭耐久性试验台的研制

介绍汽车用电喇叭进行耐久性试验的主要技术性能，描述了该耐久性试验台ＰＬＣ程序控制器为核心的控制结构和硬件系统，并对试验台的控制原理和检测原理作了实验试验表明：该耐久性试验台具有一定的应用和推广价值。     

转鼓测试汽车旋转质量换算系数的研究

旋转质量换算系数是汽车动力性经济性的关键影响因子之一。准确获取该参数是动力学建模的重要前提,也是提升产品动力学性能的重要分析手段。本文提出在转鼓试验台上进行整车条件下的旋转质量换算系数测试方法,给出了对应测试原理和测试步骤,并以某手动挡燃油车为例进行了试验分析。结果表明测试精度较高：滚动半径测试精度达0.2%,旋转部件当量质量测试精度达4.2%,旋转质量换算系数测试精度达1.0%。     

燃料电池汽车动力系统仿真试验台开发

为满足燃料电池汽车动力系统伞部功率范围内精确加载及测试的需要,开发了燃料电池汽车动力系统仿真试验台,介绍了该试验台的系统方案及电源模拟技术和惯量模拟技术.该试验台以双向DC-DC变化器模拟燃料电池,以电模拟方式进行驶使阻力的模拟和控制,通过控制电机的速度变化率实现惯量模拟.通过调试试验,得到了设计预期的电源模拟和惯量模拟效果.     

惯性式制动试验台检定方法探讨

惯性式制动试验台与反力式滚筒制动试验台相比，更接于实际情况，有一定的先进性，在国内不少制造厂选用。但至今尚无完善的计量检定方法。本文着重探讨该类试验台的计量检定方法。     

具有独立悬挂汽车的双桥转向机构的优化设计

本文以JN252汽车的双桥转向机构为例,应用空间运动学的基本计算方程,编制出可以计算该车各转向轮转角关系的程序,针对空载、满载这两种工况,建立优化数学模型,并对该车转向机构的参数进行了优化计算。     

滚筒试验台滚筒机构技术参数的探讨

滚筒机构是滚筒试验台的关键机构，本文从汽车试验时滚筒机构所就满足的技术要求及力学特性入手，以底盘测功机和反力式制动试验台为例，探讨了滚筒机构技术参数的分析确定方法 。     

汽车驱动桥试验台控制系统的研制

为了提高汽车驱动桥试验台的自动化程度，更好的模拟汽车实际工况，研制了一套先进的驱动桥试验台控制系统，使试验台可自动进行驱动桥的磨合，差速，噪声等方面的试验。本文详细介绍了试验台控制系统的设计及特点。