桥式抓斗卸船机抑尘系统改造方案

为满足散货港口桥式抓斗卸船机在铁矿石接卸中的粉尘排放标准,针对卸船机抑尘需求,给出桥式抓斗卸船机抑尘系统改造方案。该方案可实现在卸船机大料斗左右两侧的挡风门区域、机内中转小皮带头尾区域、机下大皮带的落料点区域进行干雾抑尘治理,能有效降低抓斗卸船机作业中产生的扬尘,将无组织粉尘排放的粉尘浓度控制在10 mg/m^(3)以内,从而满足散货港口对扬尘管控的要求。     

智能化卸船机关键技术及实现

传统卸船机依靠人工操作完成对卸船机控制,对操作人员的要求较高,且容易出现误操作;智能化卸船机,可以有效降低操作人员的工作强度,提高工作效率.从自动定位、智能抓取等方面对智能化卸船机的技术进行研究,可为卸船机的智能化发展提供参考.     

桥式抓斗卸船机选型要点

目前,码头前方散货进口设备主要有桥式抓斗卸船机、门座起重机、链斗连续卸船机、斗轮式连续卸船机、波形挡边带式连续卸船机、气力式连续卸船机、悬链斗卸船机等机型[1]。桥式抓斗卸船机以成熟可靠、对船型和货种适应性强、生产效率高、自动化程度高、故障率低、维护保养方便等优点成为码头前方散货进口主要卸船机械。在设备选型时,通过对桥式抓斗卸船机的性能特点的分析,提出具有针对性的技术要求,在满足其使用要求的条件下,通过经济合理的选型,减少日常使用时不必要的维护保养量,达到充分发挥其功能、取得较好的经济效益的目的。     

卸船机钢丝绳智能高压稀油润滑系统

为实现卸船机钢丝绳的定期全自动润滑保养,开发卸船机钢丝绳智能高压稀油润滑系统。该系统基于卸船机结构,设立分布式润滑泵站、管路系统和润滑点等,采用新的润滑介质和润滑方式,实现高压稀油喷涂润滑。根据卸船机间隙性作业特点、钢丝绳往返性运行特点,采用PLC系统和智能压力控制,并与卸船机建立通信,实现随卸船机作业而自动启动、循环运行、间隙喷涂的全自动智能控制。选择性的系统功能和模块化的参数调整满足各润滑点的精细化控制要求,避免常规油脂刷涂润滑方式中的各种弊端,润滑效果提升明显。     

智能技术在桥式抓斗卸船机卸料系统中的应用

采用自动化与智能化技术,解决了卸料系统精确放料问题和卸船机操作人员冗余问题,保障了流程稳定性,满足了精细化管理要求,对桥式抓斗卸船机自动化控制技术的发展起到了推进作用。     

桥式抓斗卸船机四卷筒电气差动控制系统的研究

提出一种新型的抓斗卸船机四卷筒电气差动控制系统.该系统采用了4组结构相同的电机、变频器、齿轮箱、制动器和卷筒,取消了四卷筒机械差动中复杂、笨重、昂贵的行星减速箱,通过精确可靠的电气调速来达到控制目的.     

北仑2100t／h卸船机整机滚装及海上运输

着重就北仑卸船机滚装对码头水工滚装段要求，卸船机滚装及海上运输工况对卸船机的特殊要求，对滚装船选型应考虑的因素，如何利用潮差和船舶吃水深度，采用铰接滚装过渡梁满足北仑和大连码头面高差大的滚装要求以及卸船机海上运输加固和海上运输、滚装经济效益效益等作了论述。     

煤炭连续卸船机技术特性及适用性

连续卸船机的作业效率高、对环境污染小、货损少、可自动运行,在我国已有40余年的使用经验,目前已有上百台各种形式的连续卸船机在我国港口使用。结合煤炭连续卸船机的形式及其各自技术特性,对其发展历程和应用情况及趋势进行分析,总结其适应性,并根据连续卸船机设计制造及运营管理的技术水平和当前社会环保要求归纳其适用性。     

电差动桥式抓斗卸船机

分析了机械差动和电差动的原理及差异,阐述了电差动电气控制系统的功能、要求以及电差动的主要优缺点,介绍了部分电差动牵引小车的卸船机参数.     

卸船机专用结构有限元分析系统

为了有效地发挥通用有限元计算的优势,快速提高卸船机的分析效率,针对链斗式卸船机的结构特点,采用MSC.Patran前后处理器和MSC.Acumen平台相结合的方法,开发了一套卸船机结构有限元分析专家系统.集成了模型资料与计算方法,提出了卸船机通用的模型旋转方法,并将其应用于有限元分析前处理,实现了多模型导入、管理和批处理计算.对系统产生的模型进行了计算和分析,结果表明,系统符合卸船机设计分析的要求,卸船机模型旋转方法是避免大量重复工作的有效途径.本研究是国内首次将MSC.Acumen应用于卸船机有限元分析,拓展了MSC.Acumen的应用范围,具有重要的参考价值.