珩磨工艺及其在汽车零部件制造中的应用

珩磨工艺（Honing Process）是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度，几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。     

珩磨工艺及其在汽车零部件制造中的应用

珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽车零部件的制造中应用很广泛。     

小模数直齿插齿刀齿形的成型磨削法

122型汽车变速器第二轴上的渐开线花键的特点是模数小(m=0.75mm)、齿数多(Zc=123)。北京齿轮总厂为加工这种渐开线花键设计、制造了一种直齿插齿刀。这种插齿刀是采用成型磨削法制成的。文中介绍了这种直齿插齿刀的计算、齿形误差及磨削加工过程。用这种直齿插齿刀加工出的渐开线花键能满足精度要求。     

后桥壳检验工具

这种工具是检验 CA—10 B 型解放牌汽车后桥壳弯曲变形的专用工具(外形见图1)。它是以后桥壳中部的两半轴套管锥口或者以后桥壳装半轴套管的配合孔中的第四和第五轴孔为定位基准,用机械方法建立一条基准轴线,来测量后桥壳两端半轴套管轴承径部位和后桥壳装半轴套管轴孔的不同心度。这种工具的主要技术数据如下:     

加工差速器壳体内球面的刀杆

用普通车床或半自动转塔车床加工 TJ-130型汽车差速器壳体时,原先是采用内球面、内孔和止口分别加工的方法,需要两次装卡工件,因此工件的同心度不易保证。为了提高产品质量,设计了一种特殊结构的刀杆,可在一次装卡工件后,加工出内球面、内孔和止口。这样做不仅保证了同心度,而且提高工效3倍。用 CB3463-1半自动转塔车床加工 TJ-130型汽车左差速器壳体。机床前、后刀架     

镗锥孔刀杆

第一汽车制造厂工具分厂冲模车间的老工人和技术员,设计和制造了镗锥孔刀杆,解决了加工汽车前轴锥形主销孔(图1)的关键问题。     

小经验

调整汽车前后轮锥轴承游动间隙的新方法在对汽车进行维修和保养时,前后轮锥轴承的轴向间隙的调整比较困难。一般调整办法是:将锥轴承调整螺母拧紧,待间隙全部消除后,再把它松回1/4圈。但由于锥轴承轴向间隙大小不一致,以及螺栓本身间隙的影响等原因,用该方法调整不够可靠,有时会加快轴承的磨损,严重时甚至会出现事故。经过多年的修车实践,发现用传统的方法调整锥轴承轴向间隙,不准确的原因主要是对“拧紧”的尺度掌握不好。为此,我们总结了一种新的调整方法,其调整步骤是:将锥轴承调整螺母拧紧,间隙全部消除后,再松动少许,用手推拉轮鼓略感有一点间隙     

提高L型螺栓的加工效率

L型螺栓采用一夹一顶的加工方法较为合理,但装夹找正困难,加工效率低。针对这种情况,寻找到一种新的加工方法,并制作了相应的工装夹具,有效解决了该类零件的加工问题。     

爬锥式预埋件设计及施工

爬锥式预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量和安全性高等特点,是传统预埋件的一种替代。文中阐述了爬锥式预埋件常用设计与验算方法,从爬锥式预埋件加工、安装定位、砼浇筑、拆除及修补等方面介绍了爬锥式预埋件的施工方法及注意事项;并通过该预埋件在莫桑比克马普托大桥施工中的应用,分析了其经济、质量及安全效益。     

前轴锥孔的滚压加工

我们在Z3063型钻床上加工的HF150型汽车前轴主销孔,其大端孔径φ52;长度102(尺寸单位均为mm,以下亦同);锥度1:10。原加工工艺为:粗铰、半精铰、精铰。不仅操作繁锁、刀具损耗大,而且产品质量还难以保证。针对这一问题,我们改革了工艺和刀具,将原来的三次饺削改为一次粗铰和一次滚压,从而提高了产品质量和劳动生产率。我们制作的锥孔滚压工具(图1)经过三年使用(共加     

汽车起动机单向弹簧离合器

目前汽车起动机多用单向滚柱离合器。这种离合器零件多,工艺要求高。浙江省永康汽车电机厂制造了一种结构简单、加工方便、维修简单的单向弹簧离合器。该厂对这种离合器做了磨损试     

汽车零部件企业生产中高速加工中心的应用

汽车工业相对航空、航天、船舶、机床等其它机械加工工业来说,其突出特点是生产批量大,加工节拍快,且大都是某一个零件重复的大批量生产。为了适应这种单一工件的大批量生产,采用专机或专机自动线进行加工生产是最经济的,因而也是最常用最普遍的一种选择。然而,当前汽车用户对汽车的多样化、个性化的要求,迫使汽车企业的产品周期越来越短,换型越来越快,产品品种纷繁多样,     

上海牌SH130型汽车行星齿轮的精密锻造

精密锻造是少无切屑加工的一种先进工艺。用这种锻造方法加工齿轮不仅可以提高劳动生产率、降低生产成本和减轻劳动强度,而且可以节约大批钢材,并且提高了齿轮的内在质量,增长使用寿命。我厂在毛主席的无产阶级革命路线指引下,不断改进精密锻造工艺,目前已用这种方法生产SH130型     

ЯМЗ—238型发动机的气门调整

克拉斯256型汽车上装用的是ЯМЗ—238型发动机,这种发动机是八缸V型四冲程176kW(240马力)柴油机。在调整气门间隙或调校高压泵正时时,必须做到正确地判定发动机第一缸活塞上止点位置。本文介绍一种图解法可以快速、准确地完成调整作业,这种方法也适用于同类其他机型。     

提高汽车生产钻削加工效率和质量的途径

提高汽车生产钻削加工效率和质量的途径主要有: 一、提高麻花钻的加工效率和质量 1.修磨刃型近年来磨花钻的修磨受到世界各国的重视,许多国家已将刃型修磨型式与方法列为国家或行业标准。如德国的DIN1412标准五种修磨型式(图1)日本的麻花钻三种修磨     

树脂齿轮

一种可减少机加工时35～40%的汽车发动机新型正时齿轮,已由Gateshead、Tyne and Wear模制件公司研制成功。这种新型齿轮的轮毂是铸钢的,外齿圈是模压的玻璃纤维增强尼龙,如图中之1。发动机厂家利用这种毛胚,只需加工键槽和齿形就可得到成品;当然,也可由该公司加工。与普通钢制齿轮相比,这种新型齿轮不仅未丧失原有的耐磨性,且传动噪音较小。另一种低噪音齿轮,是用酚醛树脂织物层作成的。图中之2,是作为汽车正时齿轮的这种齿轮,其外齿圈厚度为18毫米、由纤维方向成放射状排列的棉织物所构成。图中之3,是经切齿后的成品。这种     

脉冲式滚压工具设计

文章介绍了滚压工具的结构特点、工作原理和主要零件的设计方法。解放牌CA141型汽车左、右转向节臂锥孔经滚压后,表面粗糙度可达(?)。     

变速箱滑动齿套倒锥齿的挤齿加工技术

对变速箱滑动齿套倒锥齿的加工技术进行了研究，采用滚动挤齿法在工件一次安装后，用具有倒锥齿的两把挤齿刀具同时加工出滑动齿套两端的倒锥齿齿形，加工出优质零件。论述了滚动挤齿加工技术及挤齿刀具的设计方法，设计制造了挤齿刀具。     

浓缩随机波疲劳试验方法

本文介绍一种随机疲劳试验方法——浓缩随机波法。用CA10C型汽车前轴在MTS电液伺服试验机上进行了4000多个循环(相当于行驶30万公里)。试验结果表明,这种方法是比较理想的。     

曲轴的电磨轮磨削

<正> 汽车磨损件的修复,在修理厂大都采用硬质粉末合金堆焊的方法进行。但是,用这种方法修复的零件却很难机械加工,尤其是要磨削汽车发动机曲轴轴颈的堆焊层就更困难。这种轴颈的硬度高,在磨削过程中砂轮消耗量大,磨削效率低。 提高加工硬质合金生产率的有效途径就是采用电磨轮磨削。 电磨轮磨削曲轴轴颈可以在经改装的3A423型外园磨床上进行。该磨床应装设一个集