如何防止欧式制动台剥伤轮胎

欧式制动台是目前检测站流行的制动检测设备,它的特点是前低后高,不易抛车;粘砂大滚筒,附着系数大;线速度大,测试精度高.     

三种汽车制动台的检测特点

对齿槽滚筒式、粘砂滚筒式和平板式制动台的检测特点进行了分析;根据乘用车、货车和客车的满载制动性能要求以及不同前、后轴制动力分配比例,确定了三种汽车制动台的适用车型;对现有滚筒制动台产品标准、乘用车在平板制动台上的检测标准限值提出了建议。     

反力式滚筒制动试验台应用分析

本文通过理论分析与实际检测数据，分析了反应式滚筒制动试验台（主要是齿槽制动台）的一些特点，指出了检测时出的实际问题，并就国际中有关制动性能检验规定提出了一些建议。     

欧洲模式汽车制动检验台复合材料滚筒的研制

本文提出了欧模制动检验台粘砂滚筒表面在潮湿状态下附着系数大幅度下降并引起汽车制动力检测数据大幅度下降的问题，并以其进行计算分析，然后，对新磨擦材料和制作工艺进行多项研究、试验，并经用户应用证实，较好地解决了上述问题，能为国内汽车检测设备生产企业及各检测站新、旧滚筒粘砂提供服务，还可替代国外进口制动检验台滚筒。     

汽车制动检验台滚筒粘砂层脱落的原因及维护方法

<正>粘砂滚筒式汽车制动检验台是机动车检验机构常见的检测设备,随着台体使用年限的延长,滚筒粘砂层会出现不均衡磨损或脱落。不均衡磨损会导致滚筒表面不平整,在检测过程中会剥伤轮胎;粘砂层脱落会导致附着系数变小,对制动力产生影响,并且有些滚筒的拆装工艺比较复杂,重新粘砂的费用不菲。因此,了解汽车制动检验台滚筒粘砂层磨损及脱落的原因,并掌握其维护方法显得非常必要。     

平板制动台与滚筒制动台共线串联应用技术研究

一、问题的提出机动车安全技术检测线一般划分为滚筒线或平板线。由于机动车检测线早期基本上以滚筒制动台为主,我国现有的大部分检测线是滚筒线。近年来,随着乘用车的保有量急剧增长和平板制动台的广泛应用,以平板制动台为中心的平板线也迅速增多。与滚筒制动台比较,平板制动台对机动车制动性能检测的优越性越来越明显。传统的滚筒线     

制动性能检验作业指导书——用平板式制动检验台检验

平板制动检验台是低速动态惯性式制动检验台,它的结构原理不同于滚筒反力式制动检验台,本作业指导书着重解决了以下几个问题:(1)每天使用前如何对制动台应进行零点漂移检查;(2)如何进行回零误差检查;(3)细化了四板同检、二板分检制动性能检验过程,并对几类机动车检验方法进行分类,具有很强的可操作性。     

关于滚筒反力式汽车制动台安装高度的调整

GB/T 13564—2005《滚筒反力式汽车制动检验台》对制动台的一些尺寸参数做了明确规定,如主、从滚筒高度差、滚筒中心距、滚筒直径等(表1),而对制动台的安装高度未做相关规定。由于制动台的安装高度没有统一规定,虽然不同厂家生产的制动台各机械尺寸都符合国家标准,但如果制动台的安装高度不合适,就会造成滚筒的离地高度不合适,从而影响制动台检测的准确性。     

汽车制动性能检测方法的比较与分析

为正确理解和合理运用汽车制动性能检测方法,该文从检测原理、检测方法及检测参数等方面,对滚筒反力式、平板式制动台检验以及便携式制动检测仪三种检测方法进行了比较和阐述,分析了它们各自的检测结果影响因素、优缺点和适用范围。     

汽车车速表检测与故障调整

车速表的检测车速表检测台是车速表检测的常用设备。基本原理是将被检汽车开到两对滚筒上让车轮带动滚筒旋转,将滚筒当作移动路面,来模拟汽车在道路上行驶的实际状态进行测量。因为车轮与滚筒间做的是无滑移的纯滚动,所以车轮与滚筒的线速度是相同的。通过滚筒直径和转速传感器     

浅析平板式汽车制动检验台工作原理及制动力曲线

<正>汽车制动性能作为机动车安全技术检验项目之一,使用制动检验台对汽车制动性能进行检测,是目前国内机动车检测机构采用较多的形式。《机动车运行安全技术条件》(GB 7258—2012)中规定,台试检测制动性能可采用平板式汽车制动检验台和反力式滚筒汽车制动检验台。下面笔者浅析平板式汽车制动检验台的工作原理及制动力曲线,希望能对广大同仁有所帮助。     

制动踏板力对行车制动性能检测的影响及分析

机动车制动性能检验是机动车安全性能检验的必检项目,目前我国绝大多数制动性能检验均使用反力式滚筒制动测试台,但用此类制动台检测制动力时,车辆驾驶人员踩制动踏板的用力大小对制动力数据的影响较大。本文主要研究制动踏板力的大小对制动力数据的影响,并对其影响原因进行分析。     

制动性能检测时轮胎剥伤原因分析

最近我站对一大货车进行综合性能检测,当制动性能检测完毕,发现该车轮胎被严重剥伤。当时疑是轮胎质量有问题,随即又对另一大货车进行制动试检测,检测完毕发现该车轮胎又被剥伤。我立即对制动检测台进行空载测试,经测试分析,确定是制动检测台第三滚筒发生故障导致车辆制动性     

FZ-TS(A)型汽车制动检验台的使用与维护

一、制动力检测的原理 反力滚筒式制动检验台制动力的检测原理如图1所示。这种制动检验台不是直接测量滚筒所受的制动力，而是测量电动机所受的反作用力。测量时，将被检车的车轮置于两个滚筒上，由电动机通过减速器驱动滚筒，从而带动车轮旋转，当车轮制动时，车轮不再转动，车轮给滚筒一个与其旋转方向相反的力，该     

制动性能检测时轮胎剥伤的原因分析

最近我站对一大货车进行综合性能检测，当制动性能检测完毕，发现该车轮胎被严重剥伤。当时疑是轮胎质量有问题，随即又对另一大货车进行制动试检测，检测完毕发现该车轮胎又被剥伤。我立即对制动检测台进行空载测试。经测试分析，确定是制动检测台第三滚筒发生故障导致车辆制动性能检测时发生轮胎剥伤现象，具体分析如下：     

滚筒制动试验台第三滚筒的使用与停用

GB7258-2004<机动车运行安全技术条件>(以下简称GB7258-2004)规定:机动车制动性能宜采用滚筒式制动试验台或平板式制动试验台进行检验.滚筒式制动试验台具有检测迅速、准确、经济、安全,不受外界条件的限制,测试条件稳定,检测重复性好,能定量测得各车轮制动全过程(制动力随时间增长的过程)的参数等优点.同时,由于欧式滚筒制动试验台具有检测线速度高、当量附着系数大等特点,目前为绝大多数汽车检测站所采用.     

汽车制动检验台的现状及其发展趋势

本文对我国目前汽车制动检测设备的现状、发展趋势及其功能设置、产品系列划分、适用范围、滚筒表面的材质和形状、滚筒的直径及其中心距、最大制动力的判定方法和制动台滚筒表面速度等方面进行分析和探讨。     

台试检测制动力平衡为什么合格率很低

我站购置的某正规厂生产的制动检验台，发现检测时车辆制动力平衡的合格率很低。该制动检验台为整体式，左右台的电动机、传感器均安置于滚筒组中部，左台传感器、减速器直接安装在后（主）滚筒轴上，右台传感器、减速器却安装在前（副）滚筒轴上，前后滚筒通过链条传递动力，受力时左传感器受压、右传感器受拉，检测时由计算机自动控制，单通道采样频率为10ms，左、右传感器通过标定数据完全正常。笔者认为，制动力平衡检测合格率偏低是由于左、右传感器安装位置不同造成的，其理由如下。     

JX-K-Ⅲ型制动测试台研制成功

微电脑控制的JX-K-Ⅲ型汽车制动测试台已由江西上饶汽车保养厂研制成功。这种测试台的被动滚筒为可移动式。根据被试车辆的轮胎尺寸,将二只被动滚筒调整到与主动滚筒适当的距离,便可进行制动测试,适应国内外大小车型的需要。该测试台是汽车检测中心、汽车制造厂和汽车保修单位理想的汽车制动检测设备。     

基于反力式台架检测汽车制动性能影响参数的试验研究(二)

4主、从动滚筒高度差由于日本模式反力式制动台的制动力采样判别方式不同于欧洲模式反力式制动台,没有第三滚筒,因此,在结构上有安装举升装置的空间,而欧洲模式反力式制动台装有第三滚筒,无法再加装举升装置,所以采取加高后滚筒的方式以便于出车,同时兼有防止被检车辆后