GE先进技术改变汽车业传统设计理念

勇于创新的设计师们一直想利用塑料来帮助他们改变传统的产品,这些设计革新者现在可以再次期望塑料来帮助他们实现在过去只有借助涂色才能实现的既有光泽又具耐候性的A级(Class A)美容表面。 由GE先进材料集团塑料公司推出的LEXAN~(R)SLX薄膜在模内镶件注塑成型表面装饰(IMD)工艺的使用中可以满足部分美感上的需求。这种热塑薄膜为共     

提高汽车产品竞争力的模内装饰工艺2008模内装饰国际研讨会一瞥

目前,模内装饰工艺主要应用在汽车仪表板、中空面板、门板嵌件、装饰条等内饰产品,及汽车保险杠、后视镜、门板的扶手等外饰产品.     

浅析轻质GMT在汽车内饰板上的应用

顶棚和侧后围护板是汽车内饰板的重要组成部分，其作用是在装饰车内空间的同时起到隔热、降噪、提高乘员乘坐的舒适性和安全性的效果。该类产品一般由树脂基材、缓冲层和表面装饰材料组成，三者通过热压复合并成型为具有一定刚性的内饰件。     

商用车仪表板工艺、材质、纹理应用

仪表板作为商用车内饰的主要组成部分,主导和引领内饰的整体风格,外观品质决定了用户对整车内饰的评价。文章对商用车仪表板的成型工艺、表面装饰、材质、纹理等进行分析与研究,提出未来发展的趋势。     

DecoJect工艺实现模内刻纹与注塑成型相结合

正越来越多的装饰箔取代了油漆,以便将车辆内部的高质量表面光洁度与小批量尺寸和低单位成本灵活地结合起来。通过DecoJect工艺,恩格尔在K 2016上与合作伙伴共同展示了下一个开发步骤:在高度自动化的卷对卷工艺中将注塑成型与模内刻纹相结合。箔解决方案使得在使用不同的基材时车辆内部更容易协调。由德国汉诺威Benecke-Kaliko公司开发的DecoJect表面处理材料可确保增强铸模塑件的视     

气阀镦锻成型模新材料复合强化处理（1）

气阀镦锻成型模选用３５Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２ＶＲｅ电渣钢，其化学万分均匀、杂质少、纯洁度高、晶粒细和组织致密，经改锻与双重淬火复合强化处理后，表面具有高硬度、耐磨、抗疲劳、抗粘结、抗剥落笔表硬内韧使得气阀成型模寿命提高。     

摩托车塑料件涂装新工艺及发展趋势探讨

ABS塑料件涂装时,常会出现内应力,喷涂后毛坯细裂,漆膜失光,毛坯起泡、变脆、易断裂,表面颗粒、麻点,附着力不良等问题,主要原因是表面张力小,溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大,成型时产生的内应力易使漆膜裂纹或降低涂层光泽等,表面易产生静电和吸附灰尘,影响涂装效果。模内涂装和模内注射涂装技术,所用涂料为无溶剂涂料,作业过程无有机溶剂散发,因此无环境污染,涂料利用率非常高,在注塑时一并完成涂装,应该成为塑料涂装的发展方向。     

现代汽车仪表板成型与加工工艺技术综述

仪表板系统是汽车内饰系统中最关键的系统,因为仪表板是驾驶员和用户最直观、最近距离接触的零部件,其造型风格、外观质量以及功能配置等因素直接影响着驾乘人员对车辆的品质感受。集舒适性、美观性、功能性、装饰性、安全性于一身的特质也决定了仪表板在设计开发中涉及到的工艺更广泛、更复杂。为了使仪表板能够在驾驶舱内呈现良好的效果,汽车工程师们从成型工艺、加工工艺、表面装饰工艺3个维度进行了深度的挖掘,开发出多种适合不同级别、不同配置、不同功能定义的车型的工艺,使得开发人员在设计开发过程可以根据不同需求进行合理选择。     

JT6890型客车内饰设计

简述当前中高档客车内装饰设计的特点；从“以人为本”的角度提出功能、造型、结构、工艺相统一的设计思想；介绍笔者在内装饰设计方面的一些尝试；说明提高客车内装饰水平的重要性和必要性。     

公路隧道内装饰材料的应用与选择

隧道内饰景观是改善隧道内行车环境、提升隧道景观效应的有利措施之一。本文归纳分析了作为隧道内景设计重要组成部分的内装饰材料的应用现状,并对内装饰材料的选用标准与要求进行了研究分析,提出了适合国内隧道内装饰的优选材料,可为隧道工程相关设计提供参考。     

防紫外线聚氨酯材料的一步法加工工艺——RIM技术中的光稳定表面装饰材料

由聚氨酯材料制成的色彩明亮、光稳定性好的表面装饰材料现已能通过反应注射成型(RIM)工艺直接投入生产,这是拜耳材料科技与佛吉亚集团密切合作的成果。佛吉亚主要从事中、高端汽车的大体积表面装饰材料的生产。双方共同合作优化了生产工艺及脂肪族聚     

摩托车贴花与装饰

摩托车的外观装饰主要是通过涂膜(也称漆膜)和镀层来实现的,人们日常所说的摩托车的颜色一般也是针对涂膜来说的,而贴花在摩托车上所起的装饰作用具有其独特的不可替代性,它往往处于醒目突出的位置,好的装饰性贴花能起到画龙点睛的效果。贴花一般分为外贴花和内贴花。所谓外贴花就是指贴花暴露在外面,直接与外界接触;反之,内贴花是不直接暴露在外面的,当其被粘贴在车架部位上之后,一般要在上面     

汽车内部装饰材料对空气的污染

汽车内部的污染源为皮革、人造革、发泡材料和织物等装饰材料。这些内饰材料会产生臭气、增加碳总含量、甲醛含量并使车内金属表面失去光泽。生产过程对车身内部装饰织物表面失去光泽和碳氢化合物的总含量都有很大的影响。 在车辆使用过程中,车身内饰释放的废气本身就含有有机化合物和无机化合物。影响因素有:     

汽车车身面板的成型新技术

充液拉伸成型车身面板是多品种少量生产的产物，它是用凸模直接将板坯压入充潢液体兼作凹模的压力容框内，利用此时产生的反向液压，将薄板成型为模型状的成型法。用充液拉伸成型车身面板需要解决的问题：一是掌握低液压下的成型极限，二是确立适应复杂形状的成型技术。充液拉伸的特点是：集约传统的拉伸和弯曲工序为一道工序；不需要下模；提高表面质量；控制起皱技术；具有最佳加压条件；确保模具强度。     

技术参数对薄板成型影响的试验研究

通过对国产０８Ａ１钢板四种试样的成型试验，研究了成型时板料向凹模的流入量与技术参数之间的关系。其中板料的应力应变状态，轧制方向，厚度和坯料尺寸等因素都影响成型时板料内的流入量。增大压边力，将减少板料向凹模内的流入量。     

现代家具装饰语言研究

目前,我国的室内设计实践与室内设计理论正出现一些脱节,好的设计手法虽然层出不穷,但一般只停留在经验总结的层面,缺乏在理论高度上的系统研究。现代家具自工业革命后,不再是手工作业,主要依靠机械化生产,主要特征是批量化、模具化和统一化。受到生产方式的影响,家具的装饰手法也从传统的表面雕刻转变为形态、色彩、质感、肌理等方面多样的装饰语言形式,以满足后现代设计人们对多元化设计和高情感设计的需求,达到缓解人与机器对立矛盾的目的。     

客车玻璃钢件的生产制作

近年来,玻璃钢件在客车的内、外部装饰结构件都得到了广泛的运用,玻璃钢制品从结构设计到制造工艺,从零部件的制造到整车装配效果,都具有相当高的水平.如玻璃钢的仪表台、整体式前后围玻璃钢内层结构和表面桔皮纹软化处理堪称一绝,下面就对玻璃钢零部件的制作作一简要介绍.     

浅析客车窗立柱装饰方法

近年来,随着客车技术发展和人们生活水平的不断提高,对客车内饰也提出越来越高的要求,侧窗作为内饰的一部分,在装饰过程中应根据不同的市场定位,不同的侧窗装配结构,最优地选取其材料及结构。普通型客车窗立柱装饰应尽量简化,其表面可采用刮腻喷漆处理。中、高档客车窗立柱的装饰较复杂,应主要靠考虑将窗立柱的暴露面的遮盖;     

重卡驾驶室内饰件喷涂麻面漆应用探讨

介绍了一种用于重卡驾驶室内饰件表面喷涂麻面漆装饰的工艺应用,能有效提高内饰件的装饰效果并延长其使用寿命。     

浅谈徽派建筑中的装饰艺术

徽派建筑装饰艺术有很强的地域文化特色,它浓缩着中国几百年的形式美和意蕴美。徽派建筑装饰艺术具有无限的丰富性、处处可见、物物皆是、具有一定的地域性、独创性、延续性、包容性等特征。在对传统装饰艺术日益得到重视和发展的今天,学习好徽派建筑中装饰艺术具有更深远的意义。