公路工程施工过程中的施工工序整体控制

施工工序是公路工程施工过程中的重要组成部分,任何一道工序对于整体工程质量的影响都非常明显。基于这一观点对公路工程施工过程中施工工序整体控制问题展开分析,从公路工程施工、计划、控制等三个方面全面展开,对每一部分都进行了细致的探讨,可为同行提供一定的参考。     

公路施工企业成本计划的编制

在建筑市场日益成熟、竞争愈加激烈的今天,施工企业想立于不败之地,必须加强成本控制,而控制成本的第一步,就是编制成本计划。如何将成本计划编制得科学合理且具有较强的操作性,根据多年工作实践,结合现行造价构成规定,总结出通过"工序法"进行成本计划编制方法,探索思路清晰、好学易懂、初学者更易掌握的有效模式。     

基于工序质量控制的相似工序成组方法

在实际的多品种小批量生产过程中，为了应用传统SPC技术，需要运用相似制造论将相似的制造工序分类成组，而分类成组的关键是对工序的编码．为了解决这一问题，提出一种具有柔性的编码系统．该系统把影响质量变异的要素和在生产实际中经常出现的其他因素相结合，综合考虑其对生产工序的影响．该系统既能客观准确的反映工序特征，也提高了在实际生产中的可操作性．     

坭洲水道桥超深桩基施工技术

以坭洲水道桥为工程背景,介绍超深桩基的施工工艺及质量控制方法,阐述了人员、机械、设备的配套组织,保证了桩基施工质量,对同类桩基施工具有一定的参考作用。     

浅谈施工工序质量控制

必须加强施工工序的质量控制,是为了把工程质量从事后检查把关,转向事前控制,达到以予防为主的目的。     

沈大高速公路SMA施工中的一些体会

结合沈大高速公路改扩建工程上面层SMA-16L的施工,从材料控制、级配、施工工艺等方面阐述了笔者的一些体会,着重强调了施工中应引起重视的环节.     

高速公路路基试验段填石施工及质量控制

简单说明公路路基填石施工的目的 ,对施工机械及施工质量控制     

浅谈有关预应力梁张拉的施工要点

对预应力梁张拉施工工序作了充分阐述，对施工过程中应注意的问题进行了计算及分析，在施工工艺上说明了具体作法。     

大型数控强力旋压机关键零件制造工艺研究

在分析我国大力发展大型数控强力旋压机的必要性的基础上,研究了影响旋压机关键零件主轴的制造加工精度和质量的一些重要因素,有针对性地提出了提高主轴的加工精度和表面质量的技术路线和制造加工工艺措施.实践表明这些措施正确,取得了满意的效果.     

基于赋时着色Petri网的木材柔性加工系统的建模与重构

以Petri网为建模工具,针对木材柔性加工系统（Wood Flexible Manufacturing System,WFMS）中的离散事件建立赋时着色Petfi网（Timed Colored Petfi—net,TCPN）模型．该模型不仅可以反映木材柔性加工系统中待加工产品的工艺加工路线,对系统的特性进行描述,还能够根据生产任务的变化进行快速重构．应用软件对该模型进行仿真,结果表明该模型是有效的．根据仿真结果,对系统进行简单的优化调度,提高了机床的利用率．     

钳夹车挂货钩制造工艺分析

针对DILLIMAX690T高强钢组装焊接工艺难点并结合实际生产中挂货钩的整体加工精度,提出了钢板焊缝采用多层直通法焊条电弧焊,组焊后进行整体回火消除残余应力处理,进而整体喷砂处理的工艺分析了焊前清理、预热及层间温度、焊接工艺参数、整体回火工艺参数及装配等因素的影响.经实际运用验证,该工艺措施合理可行,达到质量要求且已取得良好的效益.     

Optimization of Numerical Control Program and Machining Simulation Based on VERICUT

In the machining process of large-scale complex curved surface, workers will encounter problems such as empty stroke of tool, collision interference, and overcut or undercut of the workpieces. This paper presents a method for generating the optimized tool path, compiling and checking the numerical control(NC) program.Taking the bogie frame as an example, the tool paths of all machining surface are optimized by the dynamic programming algorithm, Creo software is utilized to compile the optimized computerized numerical control(CNC)machining program, and VERICUT software is employed to simulate the machining process, optimize the amount of cutting and inspect the machining quality. The method saves the machining time, guarantees the correctness of NC program, and the overall machining efficiency is improved. The method lays a good theoretical and practical foundation for integration of the similar platform.     

基于遗传算法的孔系加工路线优化

在数控机床上对大量的孔进行加工时,加工路线的优化程度将直接影响机床的使用效率.通过对在数控机床上对孔系进行加工的典型工艺路线的分析,建立了加工路线优化的数学模型,利用遗传算法,对孔系加工路线的排序进行了优化计算,并用一个算例证明了该算法的可行性.     

新型定义下圆柱球头铣刀的虚拟制造模型研究

针对回转刀具传统刃口设计在二轴联动数控加工中遇到的问题，提出了解决这一问题的新型刃口设计原理，推导了相应的设计和虚拟制造的主干通用模型，并结合圆柱球头铣刀给出了应用实例.     

矩形凸台零件加工误差分析

本文根据矩形凸台零件在铣削加工过程中出现的形状误差,指出了该零件数控加工程序编写中存在的问题,并用图解方式阐明了其误差产生的主要原因以及保证零件加工精度的编程要点。     

造船设备综合能力评价系统研究

重点研究了船体构件加工设备的配置技术,包括边缘加工设备和成形加工设备.在船体构件加工设备静态信息、动态信息建模基础上,进一步建立了设备能力模型.同时,通过面向设备能力评价———基于成组技术的船体构件编码系统,充分利用CBR技术,实现对工艺设备配置技术人员的技术和经验知识的继承和合理利用.运用模糊评判理论对设备进行综合能力的评判,为配置和调度提供技术基础,以期达到设备配置和管理的优化.     

Electrode wear prediction in milling electrical discharge machining based on radial basis function neural network

Milling electrical discharge machining (EDM) enables the machining of complex cavities using cylindrical or tubular electrodes. To ensure acceptable machining accuracy the process requires some methods of compensating for electrode wear. Due to the complexity and random nature of the process, existing methods of compensating for such wear usually involve off-line prediction. This paper discusses an innovative model of electrode wear prediction for milling EDM based upon a radial basis function (RBF) network. Data gained from an orthogonal experiment were used to provide training samples for the RBF network. The model established was used to forecast the electrode wear, making it possible to calculate the real-time tool wear in the milling EDM process and, to lay the foundations for dynamic compensation of the electrode wear on-line. This paper demonstrates that by using this model prediction errors can be controlled within 8%.     

模具制造中的高速切削技术分析

随着国家高新技术产业的快速发展,对模具制造业也提出较高要求,传统的模具制造通常采用先铣削再淬硬,然后电火花加工及后续抛磨,制造工艺复杂、加工效率低、能源消耗高、污染较大。高速切削技术应用在模具制造业中,可以直接通过高速硬切削获得较高的精度及表面质量,高速切削技术制造工艺过程简单、加工效率较高、能源消耗少、污染较小且具有良好的经济效益,因此,适宜在模具加工中广泛推广应用。