新型过共晶铝硅活塞合金的研究

以含硅量３０％～３５％的Ａｌ－Ｓｉ含金为基础，在基中加入Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，ＲＥ等强化合金元素，用正交实验法选择其最佳含量，同时加入Ｃｕ－８％Ｐ，石墨粉作变质剂，在９５０℃左右的精炼温度与变质温度条件下，于９２０℃进行浇注，浇注金属型试样，进行性能分析，经检测证明，在此条件下生产的铝硅合金，其性能满足活塞材料要求，且某些性能还优于其它铝硅合金。     

过共晶铝硅活塞合金的研究

把过共晶铝硅合金中的硅含量提高到３０％－３５％，在其中加入Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ和ＲＥ等合金强化元素，用正交试验方法选择这些元素的最佳含量，并加入Ｐ与Ｃ进行磷碳复合变质。经过一定的熔炼工艺及热处理工艺过程，处理试样，进行力学性能检验，说明这种材料符合活塞的使用要求。     

过共晶铝硅合金变质工艺研究

本文研究了Ｐ、ＲＥ、Ｓ单独加入及Ｐ－ＲＥ、Ｐ－Ｓ、Ｐ－Ｎａ联合加入对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的变质作用，比较了各自的变质效果。考察了联合变质最佳变质温度及联合变质长效性。所得结果表明，Ｐ－ＲＥ，Ｐ－Ｓ联合变质具有较好的双重变质效果，联合变质后合金机械性能有较大的提高，最佳变质温度为８４０℃左右，变质效果至少可持续３ｈ。     

过共晶铝硅合金的研究及应用

综述了铝硅合金的化学成分、金相组织及性能特点，介绍了该合金变质工艺的研究应用概况及其机理。     

铝硅活塞合金组织与性能的改善

对不同变质剂变质的共晶和过共晶铝硅活塞合金的组织与性能进行了分析比较,考察了铸件热处理对合金中硅相形态的影响。结果表明,无论共晶或过共晶铝硅类合金,采用磷变质并结合T6处理的方法,可获得优于相同状态下采用锶、钠变质的共晶合金或磷-锶复合双重变质的过共晶合金的组织与性能。     

钛对活塞铝硅合金组织性能的影响

针对国内外含Ｔｉ活塞Ａｌ－Ｓｉ合金的应用和发展程度存在较大的差距，在探讨Ｔｉ对ＡＬ－Ｓｉ合金作用机理的基础上，着重讨论Ｔｉ对活塞Ａｌ－Ｓｉ合金组织、性能的影响。分析结果认为，活塞Ａｌ－Ｓｉ合金中加入０．０８％￣０．３５％的微量Ｔｉ元素，可显著提高活塞的耐热性和耐磨性；燕可通过采取更接近工作温度的时效处理工艺，改善活塞的体积稳定性，从而提高活塞的综合性能。     

磷钠联合变质剂对过共晶铝硅合金组织的影响

为解决过共晶铝硅合金易出现的粗大初晶硅和粗针状的共晶硅，用磷铜合金和四元钠盐变质剂进行了变质处理。结果表明，磷钠联合变质后，能使初晶硅和共晶硅同时细化。     

活塞用铝硅合金的优化方法及发展趋势研究

综述了活塞用铝硅合金的应用现状,对每类合金的优缺点进行了简要分析;详细介绍了强化活塞用铝硅合金综合性能的几种常用方法,并分析了每种优化方法的利与弊以及在实际生产中的应用情况;指出了存在的问题及今后的发展方向。     

新型活塞材料

研究对活塞材料的要求并讨论某些入选材料，从几种可行的选择中，选用两种材料进行开发，它们反映出新材料在成份和性能上的新突破，第１种是以碳化硅颗粒为加强材料的铝硅基体材料，第２种是迅速固化工艺得到的铝－硅－铁基本的合金。     

活塞设计及新型活塞材料

本文讨论分析了与每种载荷条件相适应的方法的改进，分析技术概括为稳定态分析与瞬时成分析，并对新型活塞材料作了介绍。     

过共晶铝—硅合金的变质处理及其性能的初步试验

随着发动机性能指标的不断提高,对发动机活塞材料提出了新的更高的要求。在这种情况下,对过共晶Al-Si 合金的实验研究工作日益深入。通过实验研究发现,这种合金作为活塞材料,具有突出的优点:热膨胀系数小。Al-Si 系合金的热膨胀系数随硅含量提高而降低,过共晶Al-Si 合金的热膨胀系数比现用的所有活塞材料都小,用这种合金制造的活塞,容许较小的配缸间隙而不致发生拉缸现象。耐磨性好。这种合金的金相组织的特点使之具有好的耐磨性,可以延长活塞的使用寿命。较高的强度。特别是高温强度较高,可以保证发动机安全运转。     

高强度铝活塞材料的开发

作为减少车辆二氧化碳排放的一种手段,减轻零件的质量显得越来越重要。介绍一种新开发的、具有高耐疲劳强度的新铸铝材料,以进一步减轻活塞质量。应用能形成均质显微结构的开发理念实现了这一目标,在这种材料结构中,添加了钛以生成细微组织,同时添加了适量的铁和锰,以形成一种具有良好高温稳定性的化合物。用这种新开发材料制造的活塞样品所做的试验显示,该材料的强度比传统材料的提高了14%,因而能提高发动机功率,并减轻活塞质量。     

高硅过共晶铝缸体珩磨工艺研究

对标分析缸孔珩磨机理及高硅过共晶铝缸体珩磨主流技术合理选择珩磨工艺研究对象。借鉴国外成功珩磨经验,首次实现了高硅过共晶铝缸体珩磨,达到了设定的珩磨参数目标,并初步通过了珩磨效果试验验证。明确了高硅过共晶铝合金缸体的珩磨工艺特点,为改善机加工艺,优化发动机的功率输出、机油消耗、尾气排放及发动机的可靠性等关键指标提供重要支撑。     

雅马哈铝硅合金气缸技术简介

雅马哈“DiASil Cylinder”技术是“Die-casting Aluminum-Silicon Cylinder”的英文缩写,即印模压铸铝硅合金气缸技术,见图1。这种铝硅合金气缸,一次压铸成型,再经水淬和     

铝硅合金的惰性气体低压铸造

在惰性气体保护下,对薄壁和形状复杂的高强度铝硅合金进行低压铸造。由于减少了氧化物的生成,该方法使得铝水的流动性较之一般的大气低压铸造法提高了近一倍;由于铸件致密性的改善,比起传统的低压铸造,利用惰性气体低压铸造所得到的铸件的延伸率增至2～3倍,疲劳强度几乎为原来的10倍。并且,用该方法可以低速浇铸。因此,铸造时可采用比较脆弱的铸模和型芯。该方法保证了很好的流动性,因而适宜于精密铸造。 本文所介绍的低压铸造装置可用来提高铝水的流动性并避免氧化物夹渣和气孔等缺陷。铸模的浇包和铸造箱在铸造前自动地密封、抽空并用惰性气体充压。抽空有助于铝水的脱气。在微型计算机的控制下,以最佳速度给气体加压,使铝水升入铸模。利用该装置成功地铸造了象高速涡轮的叶轮这类需要很高质量的薄壁而形状复杂的零件。     

辉门研发出新型轻质铝活塞

辉门集团日前宣布,其已研发出一款轻量化、高强度的铝活塞,该活塞有助于提高直喷式汽油发动机的能量密度以及效率。辉门公司研发出的高级ElastovalⅡ活塞不仅质量更轻,而且有助于提高输出功率,并且能够在发动机高电荷燃烧循环后期承受更高的压力。     

铝硅合金中共晶硅的粒化

研究了热处理对铝硅合金中共晶硅形态的影响，结果表明：在高温下保温一定时间后共晶硅可以粒化，变质处理促进共晶硅的粒状化效果，不同变质剂对促进共晶硅粒状化的效果不同。