除尘技术在工程机械结构件焊接中的应用

焊接过程中会产生含有多种金属氧化物的烟尘,这些烟尘对人体健康会造成危害,对环境造成污染,随着ISO14000的普及和环保意识的增强,企业越来越注重员工的作业环境。本文从除尘通风原理方面介绍目前比较理念先进的几种焊接除尘系统,同时与市场上主流的除尘方案进行对比分析,突出其特点和应用推广优势。     

汽车行业焊接烟尘及其净化治理措施

焊接作为汽车制造中一个非常重要的加工工艺在汽车生产中得到了较为广泛的运用。针对汽车行业焊接烟尘污染问题受到关注,分析了汽车行业焊接生产作业中的烟尘特点,研究了汽车行业焊接生产作业中的烟尘处理措施,同时指出了汽车行业焊接烟尘净化处理的发展趋势。     

基于光电成像的矿质混合料级配在线检测技术

为了给路面施工现场中矿质混合料级配提供参考,针对矿质混合料生产过程的特点,设计了一种基于光电成像的矿质混合料级配在线检测系统,该系统可全天候对生产现场的矿质混合料进行级配检测,为生产过程提供实时数据参考.在冷料仓下方的一、二级传送带之间架设光电成像装置,通过红外线激光器和高速线扫描CCD相机全天候获得稳定的矿料数字图像,利用光纤模块使图像数据远程传输至控制室端服务器,采用最小边界计算和尺寸特征计算的方法计算出当前时刻的矿质混合料级配,最后给出了不同环境下的实际级配数据与该系统检测出的级配数据,并进行了误差分析.结果表明:采用此种检测技术可以实现任意时刻的矿质混合料级配在线检测.     

增压器涡轮转轴电子束焊接技术应用研究

分析了增压器涡轮转轴的材质及电子束焊接易产生的缺陷,制订出焊前要采取的措施;应用正交法设计焊接试验,经过抗拉强度检测得出合适的焊接参数;通过显微组织检测分析焊接组织及稳定性,制订了电子束焊接的工艺流程并应用于生产实际.     

基于光电编码器的ABS检测系统误差分析

通过对ABS检测系统与光电编码器的结构分析,采用数学分析的方法对基于光电编码器的ABS检测系统的误差发生原因进行论证,总结出影响ABS检测结果的主要影响因素,为提高测量精度提供了理论依据。     

钢筋气压焊质量管控研究

钢筋气压焊接技术凭借成本低、工效高、接头强度高、节约材料等特点广泛应用于工程建设中。为了让钢筋气压焊技术更好地服务于工程,提升气压焊焊接质量,首先对钢筋气压焊技术和施工工艺进行了简单介绍。通过对钢筋接头常见质量问题的成因分析,发现焊接工人、焊接环境、焊接设备、钢筋材料、管理制度都是影响焊接质量的因素。因此,提出了通过培养高水平工人、规范焊接施工工艺、保证设备处于最佳状态、提供最佳的焊接环境、严格现场管理制度5个措施来提高气压焊焊接质量。     

激光在线检测系统在解放J6的应用与实践

白车身的制造过程主要以冲压件的拼焊为主,由于焊接过程中的焊接变形、夹具的定位精度等因素产生焊接误差,使白车身焊接质量较难控制.为了更好地对白车身的焊接质量进行质量过程控制,在解放J6主焊线十二工位(M12)采用了激光在线检测系统,对前风窗和左/右车门洞的30个关键点的空间坐标尺寸进行在线检测.该系统具有效率高、与加工过...     

基于MC9S12DG128的太阳能自动追踪装置

本文描述了一种基于单片机控制的太阳能自动追踪装置,包括太阳能电池板、直流电动机、驱动器、控制单元、光敏半导体、光电检测追踪模块和视日运动轨迹追踪模块。该装置吸收了光电检测追踪模式和视日运动轨迹追踪模式这两者的长处,晴天时采用光电检测追踪模式,利用光敏二极管的A/D转换电路来判断太阳位置,配合步进电机控制太阳能电池板对阳光进行即时追踪;阴雨天时进入视日运动轨迹追踪模式,通过软件计算当时太阳的方位角和高度角来进行追踪。可以对直流电机转速和转动方向进行精确的控制,实现电机的启动、正转、反转等操作。     

焊接过程质量智能系统在车身质量管理中的应用

汽车车身的焊接质量是整车质量控制中的重要一环,不断提高和优化焊接质量是车身质量管理中不可或缺的工作.通过建立车身PQI (Process Quality Intelligence,焊接过程质量智能)系统,对车身电阻点焊焊接过程中的焊接飞溅、电极帽磨损、参数更改、故障信息等进行动态监控,通过PQI系统进行质量预警,不断提高和优化焊接质量.     

关于低温压力容器的焊接制造探讨

化工生产工作中低温压力容器的制造工作较为常见,若想提升压力容器的质量和使用性能,需要优化其焊接制造工艺。本文围绕材料选择、焊接要点、焊接检测、焊后处理四方面探究低温压力容器的焊接制造工艺,进而完善压力容器的安全使用性能,保证其可以在低温环境中正常会用,提升工业制造水平。     

马普托大桥钢箱梁安装长度控制方法

钢箱梁安装长度是检验成桥线形的重要因素,为了提高钢箱梁长度安装精度,通过厂内精度预拼装、安装线形监测、环焊缝焊接变形跟踪监测等方法来控制钢箱梁长度安装误差,其中厂内预拼装经过精准的胎架加工和高频率检测胎架安装线形来保证钢箱梁加工精度;钢箱梁安装线形控制严格按照监控方案和吊装方案进行反复调整,以保证钢箱梁线形最大限度满足监控要求;钢箱梁梁长监测通过科学分析施工环境对钢箱梁安装长度造成的影响,合理调整安装工序,以保证钢箱梁安装长度满足监控要求;钢箱梁焊接阶段通过对钢箱梁缝宽调整及钢箱梁焊接后顶、底板焊接量差值规律的取得,为梁段匹配时补偿梁段间缝宽提供了准确依据,保证了钢箱梁梁长的架设精度。钢箱梁梁长最终验收结果满足监控要求。     

汽车信号灯监测装置的设计

以8031单片机为控制系统,采用金属式应变片传感器和光电耦合器作为检测元件,将检测信号传送到由8031单片机,外加2732芯片构成4KB的外扩展程序存储器和74IS373作为地址锁存器所构成的单片机控制系统,监测汽车信号灯的工作状态.当汽车信号灯出现故障时,通过LED发光二极管和小功率电喇叭发出报警信号.     

超声波检测在试制白车身焊接中的应用

白车身试制是汽车研发的重要阶段,文章对试制焊装车间的IQR系统、中频焊钳技术和超声波检测的应用进行了介绍。通过验证试验证明了超声波检测在试制焊接中具有较高的可靠性,并得到测量偏差值。结合现场实际情况,总结了超声波检测在试制焊接阶段的重要作用。     

公路隧道中氮氧化物危害及检测方法

综述公路隧道内氮氧化物对人体健康的影响.研究显示,氮氧化物对人体呼吸系统、免疫功能、生殖功能等均产生危害作用.探讨公路隧道内氮氧化物的检测理论及在线监测仪器方面的研究进展,认为化学发光法检测理论和方法能够满足隧道内氮氧化物监测需要.     

摩托车车架焊接工序的制定

通过十几年来从事焊接工艺编制和工装设计的经验以及对日本焊接工艺和工装的分析研究,总结出在制定焊接工序时,应保证几个主要条件:焊接质量、焊接工艺性、工序平衡和焊接生产效率.     

上三高速公路烟尘控制区通过验收

20 0 2年 1 1月 2 9日 ,从浙江省上三高速公路烟尘控制区创建工作会议传出消息 ,历时 1年多的上三高速公路烟尘控制区创建工作成效显著 ,顺利通过验收。长达 1 97km的上三高速公路 ,途经上虞、新昌、嵊州、天台、三门五个县市 ,由于高速公路两侧的小煤窑、桔梗焚烧及工业废气排放严重超标 ,极大地破坏了高速公路的行车环境 ,妨碍交通安全。为把上三线建成绿色通道 ,确保行车安全 ,去年在浙江省环保主管部门的牵头下 ,五个县市联合开展上三高速公路烟尘控制区创建工作 ,以实现高速公路两侧 1 0 0 0 m内烟尘排放达到国家标准。五个县市对创建…     

杨仙岭隧道通风设计可行性验算研究

隧道内的空气污染,既造成对人体的危害,又影响行车安全。当CO等含量增加时,会对人体产生不同程度的中毒症状,甚至危及生命。另外,污染空气中的烟雾会影响能见度,烟尘含量达到一定程度后,可使能见度下降到妨碍行车安全的程度。因此,隧道通风主要对CO、烟雾和异味进行稀释。本文详细阐述了隧道通风设计的计算过程,供广大工程技术人员参考。     

武汉轻轨工程跨线桥钢梁的焊接

选用适当的焊接材料和工艺，通过焊接工艺评定、焊缝检测及产品试板验证，成功地完成了武汉轻轨工程跨线桥钢梁（14MnNbq）的焊接。     

基于改进累积和控制图的车身焊接质量控制的研究

针对车身焊接质量检测工作量大、抽样样本非常小的特点,提出一种基于方差的改进累积和控制图方法,用于监测车身焊接质量的方差波动,以实现车身焊接质量有效控制.实例验证的结果表明,改进累积和控制图法比常规累积和控制图、指数加权移动平均控制图和加权累积和控制图等方法对过程方差变异更为有效和敏感,更有利于质量问题的及时发现.     

交通执法中人体酒精含量检测相关问题的研究

驾驶员酒后驾车人体酒精含量检测是交通执法工作的重点和难点之一,科学、准确的检测对交通执法质量至关重要。本文针对交通执法实践中人体酒精含量检测工作中的一些问题,对40名志愿受试者进行了饮酒后的血液、呼气、唾液酒精含量检测实验。结果表明:1.呼气检测与血液检测具有相关性;2.北京交管部门目前使用的呼气式酒精检测仪器具有可靠性;3.酒后驾车逃逸者的人体酒精含量可以依据血液酒精清除率(10毫克/100毫升·小时)进行推算;4.唾液酒精含量与血液酒精含量具有相关性,交通执法中使用唾液酒精测试方法有其可行性。