铁路车辆铸钢配件水射流清砂工艺试验及研究

采用水射流技术对铁路车辆铸钢配件进行了清砂工艺试验，结果表明，对使用水玻璃型（芯）砂造型且结构复杂的铸钢件进行水射流清砂是成功的，它能避免铸件因水爆而产生裂纹，有效地保证铸件质量，改善铸件的金属性能。     

电液压清砂的效果和应用

清砂作业是铸造生产中劳动条件最差的工作之一,它约占整个铸造生产工作量的20％。为了改善这种落后状态,1979年,北京市内燃机总厂研制一台电液压清砂装置。经过几年来的生产运行证明,这种设备不但节省了能源,降低成本,而且对钢,铁,铜、铝及合金铸件均能适用,不但能用于单件小批量生产,也可用于大流量生产的清砂作业,这是水爆清砂或水力清砂难以实现的。该设备从根本     

电液压清砂对改善环境工作情况介绍

一、前言电液压清砂是当前铸造产品清砂工艺的新技术,它是以电水垂效应和冲击大电流技术理论为依据,利用冲击大电流发生器,输出高压脉冲大电流,使浸入水中的工作电极与带砂铸件之间,产生瞬时脉冲放电,这一瞬时电流密度,可达每平方毫米通过几万安培以上,处于放电通过部位的水,在微秒级的超短时间内急剧汽化,产生数个大气压冲击波,冲击波在水中急剧传播,使一定范围内铸件及覆砂受到冲击压力,而产生弹性形变和受迫振动等力学效应。由于铸件与覆砂的自振频率和弹形模     

微波硬化水玻璃砂铸钢件生产新方法——取消水爆清砂的对策

经过大量的调查研究和试验，论证了将微波硬化水玻璃砂，旧砂机械干法再生工艺应用于铸钢生产的可行性，提出了用微波硬化水玻璃砂造型，振动落砂和旧砂机械干法再生工艺替代ＣＯ２硬化水玻璃砂造型，水爆清砂，湿法再生工艺的具体措施。     

树脂陶粒砂工艺在铸钢件上的试验与应用

为解决复杂铸钢件清砂难的问题，本文介绍了在铸钢件上应用树脂陶粒砂新工艺，取代合脂砂工艺和水玻璃溃散砂工艺。在清砂方面不用水爆或水溶清砂法，而改用震动落砂法，经对比试验，取得良好的出砂效果。从而为提高机客车产品的质量和改善复杂铸件脏对产品带来的困扰，创出了一条新路。     

RC系改性水玻璃砂与水沉溶性树脂在车钩上的应用

新型粘结剂在１５＾＃车钩砂芯上应用后，砂芯的溃散性得到改善，从而减轻了清铲工序的劳动强度，提高了生产效率，并消除了铸件的夹砂缺陷。     

锆砂覆膜砂生产中小型铸钢件工艺的研究与实践

对锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺进行了研究,阐述其生产特性及工艺优点,并应用于中型箱体铸件的生产上,应用表明该工艺能有效地提高铸件质量和生产效率,降低生产成本。     

用AlSi10Mg铝合金铸造机构冷藏车制冷机组的曲轴箱体

介绍了ＡｌＳｉ１０Ｍｇ合金的熔炼工艺，以及曲轴箱体铸造用芯砂的制备、砂芯的制作，浇注系统的设计、冒口的设计和浇注、清理、焊修、热处理等工艺方法。     

铸钢件水玻璃背砂工艺的研究

针对背砂工艺存在问题进行研究;对铸件结构、使用性能和铸件在粗加工、精加工时反映出的缺陷状况进行分析,并进行工艺试验。试验中对"轴箱体"背砂的碾压过程及造型、修型、砂型烘烤、下芯、合箱、落砂、切割浇冒口、铸件整理及加工解剖情况进行跟踪。通过生产试验验证,铸钢件水玻璃背砂工艺可满足新八轴机车"轴箱体"的生产需求,可在生产中应用。     

采用自硬呋喃树脂砂工艺生产摇枕、侧架缩尺的确定

1概述 采用自硬呋喃树脂工艺生产铸件因其尺寸精度高、表面质量好、清砂量小等诸多优点,近年来被广泛应用于中小铸钢件的生产.但采用自硬呋喃树脂砂生产摇枕、侧架这样的箱形、薄壁大型铸件还缺乏经验,许多工艺参数需要在生产中不断摸索,尤其是铸件缩尺的确定,它受造型材料、钢种、工艺方法等影响较大.如果缩尺确定得不合适,在新产品试制时就需要不断地调修工装尺寸;在批量生产时即使尺寸合格,也难以得到最优化尺寸.齐齐哈尔车辆厂近两年通过采用自硬呋喃树脂砂工艺生产了6种摇枕、侧架后,找到了确定缩尺的规律,满足了生产的需要.