螺纹搓丝板的选材与试验研究

对比了GW30钢结硬质合金与普通Cr12型熔炼电炉钢在制造螺纹搓丝板上的制造工艺、产品性能和失效特征等方面差异，介绍了GW30钢结硬质合金制造螺纹搓丝板的工艺方法。试验表明，GW30合金制造的螺纹搓丝板的使用寿命是Cr12型电炉钢常规热处理模具的15—20倍，具有显著的技术经济效益。     

汽车排气阀热锻成形模选材试验

ＲＢ４０新型钢结硬质合金兼具硬质合金与冶炼钢的优点，对其进行改锻和复合强化处理可制造出具有优越机械性能和高使用寿命的汽车排气阀热锻成形模。文章简要介绍ＲＢ４０钢结硬质合金的性能，阐明了锻造工艺要点，并对试验确定的复合强化处理工艺进行了理论分析。     

GW50连杆热区辊锻成形模具的试验

为提高连杆热压辊锻模具寿命，进行了ＧＷ５０钢结硬质金的锻造试验和热压辊锻模的复全合强化处理，使成形模的寿命高于熔炼钢１０～１５倍，为扩大钢结硬质合金的应用开辟了新途径。     

提高离合器传动片落料冲孔横使用寿命的试验研究

本文探索了冲裁间隙，模具材料及热处理工艺对离合器传动片落料冲孔模使用寿命的影响，试验结果表明，选择合理的冲裁间隙，应用Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢，ＧＷ５０钢结硬质合金作为模芯材料，并采用相应的真空热处理强化工艺，落料冲孔模使用寿命显著提高，是原模具的２０倍以上。     

GT35连杆热压辊锻成形模选材试验

ＧＴ３５钢结硬质合金是新型高效工程材料，具有强韧性与耐磨性，代替熔炼钢制造热压辊锻模，经综合治理后充分发挥ＧＴ３５合金潜力，寿命提高１０￣１５倍，为扩大ＧＴ３５合金的应用开辟了新的途径。     

提高冲孔模使用寿命的试验研究

对影响离合器传动片落料冲孔模使用寿命的因素进行了试验研究。结果表明，选择合理的冲裁间隙，应用Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢，ＧＷ５０钢结硬质合金作为模芯材料，并采用真空热处理强化工艺，使落材料冲孔模使用寿命提高２０倍以上。     

DS钢在汽车钢板弹簧冷冲凸模上的应用研究

介绍了新型高韧度耐冲击冷模具钢（ＤＳ钢）的主要力学性能和工艺性能。生产实验表明，ＤＳ钢具有高强韧耐冲击性，所制钢板弹簧冷冲凸模使用寿命可达１５００片左右，优于高速钢，而且成本低、工艺简便，是钢板弹簧冷冲凸模的理想模具材料。     

利用硬质合金做刀口材料冲波形片

本文主要通过硬质合金材料和一般模具材料性能的比较，突出硬质合金材料性能的优点，通过模具结构的调整克服其缺点，并且对其进行较为详细分析，从而达到用户要求．     

冷镦、冷冲、热镦三用钢的应用研究

Ｃr4W2MoV电渣是一种新型中合金作模具钢具钢，在生产实践中发现也可作热模钢使用。该钢工艺温度范围宽，按冷、热模具不同技术性能要求，既可低淬＋低回，中淬＋中回，也可高淬＋高回。一钢多用，能明显增加经济效益。     

汽车铝热压模的选材与试验研究

原３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ材料制造的汽车铝热压模会产生型腔软塌、热磨损等失效形式，提出选用ＲＷ４０钢硬质合金加以制造，对ＲＷ４０合金进行工艺试验，指出锻压变形有利于提高其性能，并讨论了锻压前、后的处理工艺。同时对ＲＷ４０合金制汽车铝热压模复合强化处理工艺加以探讨。     

铸造空淬钢冲模镶块的工艺试验及应用

本文介绍了铸造空淬钢镶块的工艺试验及应用，并着重介绍了试验的材料,镶块的铸造工艺以及模具镶块的火焰淬火工艺，为铸造空淬钢镶块广泛应用于汽车修边模，整形模探索了新路。     

金属润滑剂在汽车上的应用

在汽车的许多摩擦副中，有许多配合表面由钢-钢、钢-铸铁和铸铁-铸铁组成。对于这类由钢铁材料组成的摩擦副，为了保证整体的使用寿命，两个摩擦表面的硬度要有恰当的配合。     

我置汽车冲压模具的现状与发展

随着汽车工业的快速发展，服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。汽车模具种类很多，其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外，还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。     

齿轮精锻模的选材与复合强化处理研究

本文通过对Ｈ１３电渣钢进行工艺性能试验，采用调质预处理及复合处理强化新工艺，表明应用Ｈ１３电渣钢制造齿轮精锻模具有显著的经济效益。     

汽车用钢板面品质不良的调查和解析

作为与消费者直接对话的汽车外观，其质量是汽车整体质量的重要组成部分。文章对车体的基础材料钢板表面存在的鼓瘪问题进行了调查，分析了鼓瘪的分类和成因以及在铜板加工和冲压过程中应该如何控制鼓瘪的形成。提出了对开卷钢板、设备和模具的定期检查和清洁，模具刀口的定期保养和修理，清洗油和现场环境的管理等一系列措施。从而减少了铜板面鼓瘪情况的发生，满足了对车用钢板面的要求。     

组合机钻孔轴激光涂覆硬质合金的研究

为提高组合机钻孔轴的耐磨性，利用激光涂覆的方法，在１８ＣｒＭｎＴｉ钢表面成功地涂覆硬质合金涂层，该涂层洛氏硬度大于７０ＨＲＣ，层深大于０．７ｍｍ，其耐磨性较渗碳淬火层提高１０倍。     

电渣重熔5Cr2NiMoVSi钢应用于连杆热锻模的试验

为进一步提高模具寿命，对高电渣重熔５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ钢进行了试验研究。结果表明，５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ电渣钢用于连杆热锻模，寿命提高５－１０倍，而且连杆锻坯表面光洁。     

汽车用钢的现状与未来

从钢板和特殊钢两个方面评述了汽车工业用钢现状和发展趋势。高强度，高耐蚀性和高质量是汽车用钢的主要发展方向，尽管存在代用材料对钢材的竞争，钢铁工业凭借生产工艺的进步，使钢材在未来相当长的时期内仍将是汽车的主要材料。     

新型09MnReL的开发及其在汽车上的应用

为了提高ＥＱ１４０发动机悬置的疲劳寿命，降低零件成形时的冲废率，研制开发了新型０９ＭｎＲｅＬ，使得该钢满足了汽车生产的要求，成为国内制造汽车梁类零件最理想的材料之一。     

热锻模具的失效原因分析与改进方向探索

分析工程实际中热锻模具的失效原因，介绍了近年来国内科研工作者的研制新型模具材料，改进模具材料热处理规范、寻求各种表面强化处理方法和模具表面的修复技术、优化模具设计以及模具制造工艺的变革等方面所做的一些研究，为提高热锻模具的使用寿命提供了改进方向，对工程实际有一定的指导意义。