可预见的无故障切削

每一个加工工艺的目标应该是在保持高生产率和低生产成本的同时,尽可能提高安全性和可预见性。为此,需要考虑以下几个因素：工件的材料、形状和尺寸、机床、CAM系统、工件和刀具的夹紧、切削刀具的选择及使用情况（见图1）。     

加工灰铸铁进口铰刀国产化应用试验

6DM缸体线和缸盖线批量生产以来,采用进口多刃铰刀在生产中暴露出首件加工尺寸超上极限、修磨后铰刀尺寸偏大(刀具设计公差可以调整,但是实际一般调整范围都在10μm以内,而且理论上只能调大)、孔口喇叭口和刀具寿命短等问题,导致铰刀换刀频繁和加工成本居高不下,严重影响了6DM生产线生产效率和刀具成本控制。针对这一问题,对进口多刃铰刀进行了国产化应用研究,重点从铰刀设计和参数选择两方面进行了试验和改进,以期达到提高加工质量和刀具寿命、减少换刀停台、降低刀具成本的目的。     

密植绿地植物群落调整的实践与思考

通过迎宾大道（A1公路）日常养护实践和植物群落调整试验,提出群落调整需要考虑的几个因素,在分析植物现状对原设计效益影响的基础上,确定调整原则,应将经济性、效益优化列入其中,并综合考虑调整对景观的影响,尽量缩短景观的修复期。在城市中,渐进式的调整更适合绿地的要求,符合城市景观的需要。     

组合的力量 The power of 3

现阶段,制约中国制造实现真正高效加工的因素主要是人才问题.高效加工是一个非常宽泛的概念,除了机床与刀具等装备技术的改进和加工解决方案的确定之外,是否具有高效加工的理念,操作人员能否真正地按照加工方案操作,及出现故障时是否可以具有灵活解决的能力,这些都是实现高效加工的关键因素.     

曲轴斜曲面深孔加工新工艺探索

在曲轴上,斜油孔加工属于斜曲面深孔加工是加工中的难点之一,研究和改善在斜面上钻孔的工艺,将会对实际生产起到提高效率、降低成本、降低不良率等作用。曲轴斜油孔属于极难加工,有刀具寿命低、不良率高和加工节拍较长等无法避免的问题。经过分析斜油孔的加工工艺与刀具材料分析,发现了影响刀具寿命的主要因素。通过探讨和试验,在曲轴斜油孔的加工中使用平头钻,能有效提高加工效率,降低不良率,节俭刀具使用成本,并具有广泛的推广性和借鉴性。     

发动机典型零件切削加工中的关键技术研究

毛坯的材料、刀具、切削液等直接影响产品的加工质量、刀具的寿命、制造成本.从零件材料的化学成分、硬度、金相组织,刀具的材料、结构、调整精度、切削参数,切削液的组分、浓度等方面,对发动机典型零件的切削加工性能进行分析和阐述.     

智能仓储机械刀具的应用

文章简介智能仓储机械刀具的应用,对解决快速存取、查找刀具,方便对库存刀具进行先进先出管理,合理保持和控制企业刀具库存,提高仓库管理的工作效率,操作安全,运行可靠,大幅降低企业管理成本,特别适用于刀具类仓储管理。     

硬岩掘进机刀具消耗分析

通过工程实例,分析了影响掘进机刀具消耗的原因,并指出应根据地质条件的不同,随时调整掘进参数,减少刀具的消耗.     

汽车覆盖件模具数控加工刀具运动轨迹优化评估研究

应用系统评价方法，建立了汽车覆盖件模具数控加工刀具运动轨迹的评价指标体系结构和优化评估模型。介绍了系统评价中常用的层次分析法和模糊综合评价方法，提出了完整的刀具轨迹生成优化评估与决策方法。以粗加工为例详细说明了刀具轨迹各因素权重和模糊综合评价时隶属度向量的确定方法等。     

精切活塞环槽的新型刀具

介绍了一种新型的精切梯形环槽和矩形环槽的刀具。采用这种刀具不但提高了加工质量,而且刀具重磨工艺简单、可重磨次数多,因而延长了刀具的使用寿命,降低了生产成本。