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<正>经过美国学者的推介,丰田的精益生产早已昭著天下,效仿者趋之若鹜。丰田如何在产品开发中践行精益理念,应是学习丰田的一 相似文献
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<正>精益思想源于日本丰田精益生产方式,其理念是杜绝浪费、创造价值。要想贯彻精益思想,从生产线规划阶段就应该融入该理念。曲轴生产线具有多品种、中批量生产、高效率、节拍快等特点,合理选择生产线类型、设备选型、机床合理组合等方面都应该是考虑的重点。精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(Lean Manufacturing)方式, 相似文献
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<正>基于丰田生产方式的精益生产(Lean Production)理念,最早于1990年由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)专家提出。如今,精益作为一种管理理念,已经贯彻到产品生命周期的每一个环节,包括产品开发、工艺开发、生产制造、生产控制、供应商 相似文献
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从精益生产刭精益设计
精益生产(LEAN)是在生产中经常采用的制造方法,它最初是为丰田的汽车制造而开发的,亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为“在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时,在正确的时间,正确的地点,得到正确的物品”。 相似文献
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“1990年,麻省理式学院活麦克教授等人撰写的《精益生产方式——改变世界的机器》一书风靡全球,来自丰田汽车公司的精益生产方式受到了全世界的追崇。越来越多的中国企业也开始模仿并学习丰田的生产方式,但在执行的过程中却存在着诸多问题。让中国企业真正精益起来,是赵克强博士,这位前德尔福中国总裁在华成立精益企业中国的初衷。 相似文献
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在学习和推行精益化生产方式的过程中,我们被丰田精益生产方式的理论、方法、经验、效率所深深的吸引,在借签和参考丰田精益生产方式对班组组织构架和职能方式进行调整后,我们发现对班组建设中的核心要素和班组管理改善中的步骤与方法如果照搬精益生产中的理论与经验,而不与具体企业的实际结合起来进行转化,则最后很难达到期望的整体效果 相似文献
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精益生产概念
精益生产(Lean Production)也称丰田生产方式,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JUst In Time)生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的客户急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。 相似文献
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<正>丰田合成2020年发展战略的最终目标是成为真正意义上的全球供应商,加速全球化步伐。中国市场将是丰田合成2020战略的关键部分,未来将进一步加大中国投资力度。1949年从丰田汽车橡胶研究部门独立出来的丰田合成集团,是橡胶、树脂及LED领域的专业制造商,旗下汽车事业部主要生产橡胶及树脂产品,涉及汽车密封、机能部件、汽车内外饰、安全系统4个产品领域。在保持现有丰田汽车业务的同时,丰田合成近年来正加速其全球发展步伐,积极拓展欧美和新兴市场业务。 相似文献
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随着汽车、电动车对摩托车的冲击,地方禁摩令的执行,中国摩托车行业竞争日益激烈,利润空间不断缩减。2009年,北易公司决定系统地推进先行的精益生产管理体系,借助丰田汽车制造丰富的管理经验,抢占市场先机,完善北易内部管理系统架构,形成具有北易特色的精益管理模式,企业走上持续发展的道路。2009年6月18日,北易"精益推进"项目正式启动,3年来,"精益"管理理念与方法已经深深植入北易的企业文化。从精益制造到精益生产,再到精益管理,公司始终秉承"为客户、公司和员工创造价值,为客户提供比对手更好的产品和服务"的经营理念,向管理、质量要效益,提升企业竞争优势和实力。 相似文献
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面对市场竞争日益剧烈,对于制造业企业而言,做好精益生产工作至关重要。本文从精益生产视角切入,以制造企业管理为研究对象,详实阐述精益生产的基本内涵与基本特征,深刻论述精益生产对制造企业发展的重要意义,深入剖析制造企业精益生产改善的实施流程,并尝试从不同层面提出提高企业精益生产水平的发展策略,以期可以为制造企业创新发展提供些许有益思考。 相似文献
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文章就精益生产在我国汽车制造业YTKC公司中的应用进行研究,主要讨论了几个方面的问题:精益生产模式的理念创新;建立精益组织的引导机制建设;改进固化的管理模式,重塑精益生产环节;积极实行精益成本控制等。精益生产以其独特的优势正逐渐影响着我国的汽车制造业,助力我国汽车产业腾飞。 相似文献