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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
正杜尔最近正在为江淮汽车建立一个全自动涂装车间。该车间位于合肥,设计年产量10万辆,将于2018年6月投产。江淮汽车的新工厂将为一家电动汽车代工生产新能源车,杜尔的全自动涂装车间将赋予车身双色漆效果。该工厂将智能工厂技术同现代化喷漆概念相结合,采用杜尔软件解决方案iTAC.MES.Suite实现控制,包括数据采集、数据评估以及车间监测。模块化的MES系统提供全天候生产流程的详细信息和能耗数据。  相似文献   

2.
近日,杜尔推出了全新的EcoProBooth,为汽车制造商在喷漆室技术领域开辟了新前景.凭借模块化设计、独立生产线和在同一个喷漆室内完成车身的内外喷,它实现了仅在小批量生产中才能看到的灵活性和可扩展性. EcoProBooth满足未来生产不仅仅体现于此,全新的喷漆室概念同时展现了杜尔对能源效率这一关键问题的高度关注.与...  相似文献   

3.
正作为北京奔驰生产基地所有三个涂装车间的合作伙伴,杜尔将为北京顺义区的新生产基地提供高质量的油漆技术和数字解决方案。该订单于2019年签订。在节约资源的工厂技术和高质量的喷漆方面,北京奔驰采用了值得信赖的产品,这些产品早在北京奔驰首个生产场所既已采用:干式分离系统EcoDryScrubber将在顺义实现  相似文献   

4.
正标致集团已选择杜尔集团作为其全球网络的主要供应商之一。2家公司在杜尔位于比提希海姆-比辛根的总部召开管理会议期间宣布了这一核心供应商合作关系。20多年来,凭借标致、雪铁龙和DS汽车品牌及新纳入麾下的德国欧宝和英国沃克斯豪尔品牌,标致集团已成为杜尔的重要客户之一。杜尔为标致集团实施了众多项目,其中包括法国东部索绍工厂的节能型EcoDryScrubber干式分离系统整合等创新解决方案。  相似文献   

5.
正日前,杜尔公司举办新建园区开幕庆典,正式宣告园区投入使用。这个位于青浦区的办公与技术综合设施是杜尔集团在中国喷漆、涂胶和密封以及环境技术方面经营活动的据点,杜尔在这里为客户提供大量的产品测试和培训机会。该综合设施的总投资额约2500万欧元。随着中国汽车制造业的快速发展,公司业务扩张、多样化、本土化的客户需求日益突出。为深耕市场、给中国客户带来更贴心的  相似文献   

6.
<正>在涂装系统中,消耗大量能源的不仅仅是烘干炉和空调,过喷漆雾去除系统也不例外。因此,汽车制造商们需要保持空气高效循环而且运行过程无需使用水、化学药剂或其它处理剂的过喷漆雾解决方案。E-Cube借此应运而生,能够满足汽车制造商的所有需求。此外,E-Cube应用极其方便。可持续生产和提高能源或资源效率是汽车制造商、汽车供应商和所有涂装生产线公司亟待解决的问题。有效节约能耗的途径之一是优化过喷漆雾颗粒与  相似文献   

7.
正未来属于电动汽车行业。零排放驾驶提供了一种实现环保出行的方式,特别是对城市交通。老牌汽车制造商正越来越多得加入到充满新竞争对手的市场中,尤其是在中国。杜尔最近正在为江淮建立一个全自动涂装车间,该车间位于合肥,设计年产量10万辆,将于2018年6月投产。江淮的新工厂将为一家电动汽车代工生产新能源车,而杜尔的全自动涂装车间将赋予车身双色漆效果。新工厂将智能工厂技术同现代化喷漆概念相结  相似文献   

8.
文章介绍了ESP HIL湿式台架和自动化测试管理系统构建及应用。台架由dSPACE测控系统、ESP系统机电液零件、车辆动力学模型和系统仿真模型等构成,实现了ESP系统开闭环测试;自动化测试管理系统基于dSPACE SYNECT开发集成,实现了测试脚本创建、测试过程执行和测试报告输出全流程自动化。以ESP附加功能中的坡起辅助(HSA)功能测试实例介绍了自动化测试的应用,有力支持了ESP系统开发验证,显著提高测试效率和覆盖率,保证测试的精确追溯性,是一套有效的技术解决方案,具有较好的行业推广性。  相似文献   

9.
彭斐 《汽车与配件》2014,(23):22-25
<正>打造绿色环保、低碳节能的新型产业,是实现产业结构调整和经济发展方式转变的必由之路。在这样的时代背景下,汽车制造企业身上肩负着重大责任。杜尔是为汽车制造业提供系统、服务和产品的全球领先供应商之一,其销售额有80%以上都来自汽车制造业。公司提供智能、节能和环保的解决方案,帮助客户改进产品质量,提高生产效率。  相似文献   

10.
深中通道桥梁工程钢箱梁制造总计约28万吨,钢箱梁制造节段数量多、涂装工作量大。为实现钢箱梁涂装提质增效,钢箱梁外表面和钢桥面采用自动化、智能化涂装生产线进行涂装,包括喷砂除锈、热喷锌铝、喷漆三部分。智能喷砂除锈设备采用喷砂机器人,由外部天车式喷砂机器人系统和地面轨道式喷砂机器人系统组成。智能喷锌铝设备采用热喷锌铝机器人,由2套喷涂小车组成,小车上搭载电弧喷涂电源、电弧喷枪系统和ABB机器人系统等。智能喷漆设备采用喷漆机器人,由2套轨道型多功能伸缩臂机器人系统组成。按照钢箱梁涂装工艺流程,分别采用喷砂机器人、热喷锌铝机器人和喷漆机器人进行相应的喷砂除锈、热喷锌铝和喷漆作业。通过涂装质量验收,喷砂机器人喷砂效率约为人工的4倍以上,一次合格率高;热喷锌铝机器人热喷锌铝效率约为人工的6倍,涂装膜厚均匀;喷漆机器人喷漆效率比人工略高,涂装膜厚均匀。智能化涂装技术提升了钢箱梁涂装质量,质量合格率为100%。  相似文献   

11.
正近期,EcoInCure通过从内部加热车身与创新的横向操作模式,带来不错的面漆质量和工艺可靠性。斯柯达将在其位于捷克姆拉达·博雷斯拉夫的总厂应用这一创新型杜尔烘房。杜尔为这一新的油漆车间提供全套系统和应用技术。投产时间拟定于2019年6月。EcoInCure采用长抛距喷嘴,通过风窗玻璃的开口将热空气吹入车  相似文献   

12.
随着客车产品批量的增加及人们对环保意识的不断增强,涂装生产线工作环境差、劳动强度大的工序将逐步面临用工紧张、成本居高的双重困难境地,因此其作业方式被自动化技术所取代成为时代发展的必然选择.继整车电泳漆技术在客车涂装中的风靡,在乘用车领域应用日渐成熟的机器人喷涂技术也开始在客车涂装领域崭露头角,并有大显身手之势.例如行业先锋宇通客车,早已与德国杜尔(DURR)公司合作,率先在中涂、面漆及二遍清漆中成功采用机器人喷涂,开创了客车涂装新纪元;筹备建设之中的亚星新能源客车生产基地中涂喷漆室也完全按照机器人喷涂进行设置与规划,目前机器人项目已确定与国际知名公司发那科(FANUC)合作,其设备正在做安装前的加工与组装.  相似文献   

13.
喷漆阶段是汽车生产过程中最复杂、最耗时的汽车生产过程之一。即便是发展到今天,喷漆工艺已完全实现自动化,但是喷漆过程仍然包括多道工序。喷漆线的设备专家面临的难题在于设备元件应具有防爆保护,不含油漆湿润缺陷物质,同时缩短循环时间。Festo MS系列气源处理装置为D(u|¨)rr公司提供了最好的保障。D(u|¨)rr公司为汽车行业提供喷漆线,整个生产线上的喷漆过程都配备了机器人。在喷漆过程的第一阶段中,机器人先在车身上抹一层腻子,抹平凹凸处,使表面更平滑,然后喷底漆,给车身上色,最后喷涂清漆,以确保光泽度和密封性。快速喷漆:机械臂上高速旋转喷枪采用ESTA原理,  相似文献   

14.
介绍了汽车生产实验线喷漆机器人系统的应用背景和电控技术细节,着重介绍了试验线机器人系统的工艺排布,控制系统方案等,通过搭建控制硬件和软件平台,结合喷漆机器人,完成了整车喷漆测试。结果证明该控制系统满足汽车制造行业电控系统的严格要求,运行效率高,具备可推广性。  相似文献   

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<正>能源和资源利用率目前已经成为汽车行业的一个关键问题,杜尔最新的2个创新成果有望助力广大客户提高运营效率,显著地节约成本。这2款产品是EcoSmart AC系统和冷源存储(LCS)技术,均是杜尔公司为车辆涂装车间实现可持续发展、节约能源成本而研发的创新产品。  相似文献   

16.
手工喷漆已经不能适应生产发展的需要,为此,我们采用了静电喷漆,经过不断改进,现已投入正常生产。采用静电喷漆,提高了喷漆生产率,降低了耗漆率,同时,也改善了劳动条件,降低了劳动强度,实现了涂漆生产自动化。静电喷漆,就是利用静电感应的原理,将带负电的漆的雾化微粒吸附于带正电的工件表  相似文献   

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分析了德国大众塑料件涂装线、宝马塑料件涂装线和菲亚特保险杠涂装线工艺及装备各自的特点,介绍了已获得实际应用的CO2清洗前处理技术、塑料件涂装水性化技术、塑料件涂装全自动化、干式喷漆室及喷漆室排风循环利用技术、热泵技术等的原理和特点。  相似文献   

18.
正KUKA在本届工博会上展示了以"工业4.0"为主题的创新自动化解决方案。KUKA凭借新款ready2_use应用包提供了针对市场需求量身打造的灵活解决方案:经过预先配置且相互协调的应用包可以简便快速地整合到现有生产过程中。  相似文献   

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<正>1故障现象一辆在修的一汽丰田皇冠3.0事故车(GRS182),装备3GR-FE发动机,在对其顶棚喷漆前发动机工作正常,喷漆结束后发动机无法起动,安全指示灯工作正常。维修人员认为这是防盗系统有故障,更换了收发器钥匙ECU和发动机ECU等部件,  相似文献   

20.
卓雅 《商用汽车》2022,(10):86-87
<正>在IAA 2022上,采埃孚展示了其最新技术成果,包括自动化、网联化和电驱动解决方案,为商用车提升安全、效率以及可持续发展,提供了一站式解决方案。CeTrax 2中央电驱动系统:打造更先进的电驱动方案CeTrax 2是一款用于重型商用车的集成式、模块化电驱动系统,而其在IAA展会上的首秀,标志着这款系统即将量产。据悉,CeTrax 2计划于2023年初开始量产,  相似文献   

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