最佳性能点燃式发动机的燃烧室设计

在点燃式发动机中,三个不同的因素控制了整个燃烧过程:燃烧室的几何形状和火花塞的位置、可燃气体的等速运动和它的紊流特性以及汽油—空气可燃混合气的化学成分。本文研究这些因素的相互影响是为最佳燃烧室设计提供一个理论性的依据。其设计目的是以高的容积效率和最少传给缸壁热量来获得快速的、稳定的以及可重复燃烧且连续进行的循环。     

最佳性能点燃式发动机的燃烧室设计(续)

<正> 4.连续循环中的不稳定性 众所周知,每次燃烧情况的不稳定使各循环之间、各缸之间所产生的压力不同。然而,若点火时刻为循环中的最佳点,则它的燃烧率接近于平均值;提前点火使燃烧循环加快,而滞后点火使燃烧循环减慢。而任何偏离循环的正常水平则意味着效率上的损失、功率上的损失,汽车驱动性降低。同时由于非均衡循环而导致非最佳点火时刻,引起废气失控。同样,最快燃烧速度的循环确定辛烷值极限值,因此其压缩比必须低于在循环中能连续反复进行燃烧的压缩比。     

新型汽油机燃烧系统—UICC燃烧室的设计与试验研究

UICC（UnderInletCompactChamber）燃烧室，是在CA1102单缸试验机燃烧室的基础上，通过改变燃烧室形状与位置、压缩比、挤气面积、火花塞位置等参数和结构尺寸设计成的一种新型高压缩比燃烧室。介绍了该燃烧室的设计过程和台架试验结果。     

活塞形状对点燃式天然气发动机性能的影响

结合天然气发动机的性能优化,在一定压缩比下,设计了两种不同形状的燃烧室,对缸内气体流动及燃烧过程进行了数值模拟,并在台架上进行了试验验证。模拟得出了不同结构燃烧室的湍动能、火焰前锋面位置、燃烧放热率等,结果表明,中心凹陷燃烧室效果较好,与中心凸起燃烧室相比,产生的湍流强度较大,燃烧速度更快,克服了天然气燃烧速度慢的缺点,因此动力性和经济性较好,然而NO排放量也较大。     

Φ125活塞异型燃烧室工装的设计

论述Φ１２５活塞异型燃烧室工装的设计思想，给出加工程序。     

燃烧室形状对双燃料发动机性能影响的模拟分析

利用STAR‐CD软件模拟研究了3种燃烧室形状对柴油‐天然气双燃料发动机性能的影响,3种燃烧室分别为ω形燃烧室、八边哑铃形燃烧室和圆柱形燃烧室。研究发现,八边哑铃形燃烧室因为减小了喉口直径,增加了挤流强度,使得气缸内的湍动能增强,火焰传播速度加快,燃料利用率提高,同时,在燃烧室的底部设计凸台,能引导燃烧室内的气流运动,并引导柴油向燃烧室的底部扩散,促进着火点的广泛分布。因此,八边哑铃形燃烧室的缸内平均压力、平均温度和指示热效率最高,天然气剩余比例最小。     

气缸盖垫片燃烧室孔密封部位增强结构的设计

中型柴油机,特别是重型柴油机的引进和开发,用何种结构的气缸盖垫片(下简称气缸垫)解决密封?已成为柴油机设计者和气缸垫制造厂关注的问题。     

哑铃型燃烧室活塞失效分析与设计探讨

通过对一种带哑铃型燃烧室活塞的失效分析。找出其失效原因并从设计上寻求一种新的设计方案。     

汽车内饰件的设计开发（续2）

4隔热垫和地毯等4．1隔热垫外观质量差以发动机罩隔热垫为例。产品初期设计薄厚差异太大,薄厚倍数在1／7左右,如图11所示。导致产品外观质量差和产品收缩等缺陷,其中外观缺陷尤其明显,包括色差、胶痕、透色及起毛等。较合理的产品厚度为薄厚倍数在1／3～1／4,如图12所示。     

汽车发动机供油系统的维护及燃烧室的清洗

众所周知，发动机根据其供油系统提供燃烧方式的不同，分为化油器发动机和燃油喷射发动机。尽管方式不同，但作用相同，都是按发动机的不同工况由进气门向各个气缸供应不同浓度的空气与燃料混合气，在燃烧室燃烧后，废气由排气门排出气缸，使发动机具有良好的动力性和经济性。     

双凸型燃烧室在四冲程发动机上的应用

一、前言小型汽油机燃烧室形状的研究一直是人们关注的焦点,它对于整机动力性、经济性、工艺性及噪声、震动等均有着较大影响,同时,也对废气排放有着极大的影响。因此,动力性、经济性、工艺性好并工作柔和、噪声震动小,同时启动性能好便成为燃烧室设计的宗旨。目前在摩托车用汽油机上,半球型燃烧室以其结构紧凑、工艺性好、HC排放非常低而得到广泛应用。日本铃木公司则在半球型燃     

东风天锦跟踪报道（续）

东风天锦是东风商用车公司历时3年时间研发成功的一款中卡产品,许多先进技术得以应用,如驾驶室密封设计、发动机电控共轨技术、车架孔位标准化设计、底盘管束化设计等。