节能减排技术在混凝土路面改造中的实践评价

本文结合G318枝江段水泥路改造项目,主要对采用碎石化工艺达到节能减排技术的创新方案进行了说明和总结。     

节能减排型温拌沥青混凝土特性与应用

介绍了温拌沥青混合料(WMA)的材料性能和应用情况,通过对相关文献和4条试验路的室内、外研究结果的分析,阐述了WMA的4种组成原理,说明WMA与热拌沥青混合料(HMA)相比具有能源消耗低、废气排放少、沥青材料黏度小和路用性能好等特点.适应于较低温度下的拌和、压实,易于施工,可以应用于城市道路、寒区道路以及再生路面等工程.     

节能减排汽车驾驶技术浅析

驾驶员的驾驶技术和责任心会直接影响最终的油耗,驾驶节油的关键在于看驾驶人员是否按照车辆运行要求,采用相应的驾驶操作,使人车之间合理搭配保持车辆最佳运行状态,驾驶员的驾驶技术和驾驶习惯会对节油产生非常大的影响,因此,在日常行车过程中,驾驶员需要逐渐提升自身的驾驶水平,时刻牢记驾车注意事项,这样才能达到最终的节约目标.     

节能环保技术在汽车节能减排中的应用

汽车产业的发展,增大了能源的消耗,排放造成的大气污染和地球的温室效应已成为人类的公害。因此,人、车和自然和谐发展,促进汽车工业可持续发展,对汽车工业提出了严峻的挑战。本文从汽车节能减排的重要性角度出发,介绍节能新技术、尾气处理技术的应用和发展。     

Aspha-min温拌沥青混合料节能减排效果的研究

本文分别对在实验室内和施工现场的添加Aspha-min温拌和传统热拌沥青混合料加热用电量、燃料消耗、排放量进行检测、记录、比较,得出的结果表明,温拌沥青混合料与热拌沥青混合料相比较节能减排方面有很大的改善。     

厂拌乳化沥青冷再生混合料节能减排效果分析

为分析厂拌乳化沥青冷再生的节能减排效果,利用厂拌乳化沥青冷再生混合料替代热拌沥青混合料作为路面下面层材料,结合实体工程,对比分析厂拌乳化沥青冷再生和挖除重建两种路面维修方案的能源消耗、有害气体排放。结果表明,采用厂拌乳化沥青冷再生混合料替代热拌沥青混合料作为路面下面层材料,可以节约能耗64.4%,二氧化碳减排26.23%,氮氧化物减排24.53%,二氧化硫减排22.37%,一氧化碳减排14.52%,节能减排效果明显;其节能主要在于厂拌冷再生减少了混合料的加热生产及施工。     

基于节能减排的沥青再生回用技术应用

通过在陕西省西宝高速公路改扩建施工的工程实践，介绍公路原路面沥青铣刨料的再生回用技术的研究及应用。     

温拌沥青混合料节能减排效果的测试与分析

针对温拌沥青混合料所具有的节能减排效果进行了定量分析.首先,分别在拌和厂、施工现场以及试验室测试了有害气体排放的情况.结果表明:(1)与热拌沥青混合料相比,采用温拌沥青混合料可大大降低在拌和生产过程中所排放出的有害气体,其中二氧化碳和氧化氮类气体的排放分别下降60.0%和72.6%;(2)温拌沥青混合料在摊铺过程中所排放出沥青烟、苯可溶物及苯并[a]芘都可比热拌沥青混合料下降80%以上;(3)沥青混合料的温度达到140℃左右时,沥青烟等的排放量会成倍急剧上升.其次,采用理论计算和实际测试相结合的方法,确定了温拌混合料的节能效果.计算结果表明:改性和未改性的温拌沥青混合料可分别比相应的热拌沥青混合料节约能耗28.7%和22.9%.     

地源热泵系统在高速公路建筑中的节能减排效果

本文主要对地源热泵系统进行了简要说明,并通过其在山西某高速公路建筑中的实际应用效果,介绍地源热泵系统在高速公路建筑中的节能减排效果。     

浅析石墨烯新材料在沥青混凝土路面中的应用

自从2004年被发现以来,被誉为神奇材料的石墨烯由于具有多项出色性能,一直是各国科学家和产业界的研发热点,被尝试用于航空航天、电子、船舶、新能源、环境净化、沥青路面、混凝土等诸多领域。重点研究石墨烯新材料用于沥青混凝土路面的应用试验情况。     

富氧技术在汽车节能减排中的应用

随着我国汽车保有量的快速增长,能源与排放问题日益严峻,对节能减排技术的研究成为业界热点。文章分析了富氧助燃技术的发展现状,设计了汽油发动机富氧助燃简易试验,并对试验数据进行了定性分析。试验结果表明,随着富氧气体供应量的逐渐增加,尾气中CO和CH的质量逐渐减少。在一定程度上,对汽油发动机供给富氧气体,可以提高发动机的功率密度,降低尾气中CO和CH等有害气体化合物的排放。     

浅析高速公路改扩建工程节能减排技术应用

依托济青高速改扩建绿色科技示范工程,从高速公路改扩建工程面临的主要问题出发,结合行业应用需求和政策导向、原有资源再利用技术、减排核算研究三方面分析了高速公路改扩建工程节能减排的具体要点。     

节能减排技术在客车涂装中的应用展望

客车涂装近来追求“两高三低”发展目标,绿色涂装新技术得到日益广泛的应用。本文介绍各种涂装新技术,具有节能、环保作用。     

Sasobit温拌沥青混合料的路用性能及节能减排效果

通过车辙试验、低温弯曲试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验和疲劳试验研究Sasobit温拌沥青混合料的路用性能;并从燃料消耗、有害气体的排放等方面来分析Sasobit温拌沥青混合料的节能减排效果.研究结果表明:Sasobit温拌沥青混合料的高温稳定性、水稳定性和抗疲劳性均好于热拌沥青混合料,低温抗裂性略差于热拌沥青混合料;Sasobit温拌沥青混合料可明显地节约能源、降低有害气体及粉尘的排放.     

技术控制在沥青混合料生产中的应用

为了在保证沥青拌和料质量的同时控制施工成本，本文对沥青拌和料的技术控制进行了研究，对影响沥青拌和料质量和成本的要点进行了量化分析，解决质量与成本之间的矛盾，保证工程质量和成本的统一。     

沥青拌合站节能减排评价指标体系研究

运用基于层次分析法（AHP）的模糊综合评判法,构建沥青拌合站节能减排评价指标体系模型,并结合贵州省凯里沥青拌合站两种不同类型沥青拌合设备（煤转气型与燃煤矿型）进行实际应用研究,证明了该评价指标体系和方法的正确性与实用性,为节能减排新技术设备的采用和推广提供理论依据。     

温拌橡胶沥青混合料的节能减排

为了分析不同类型温拌橡胶沥青混合料的节能减排效益,选择温拌剂Sasobit、Aspha-min和Evotherm,对温拌橡胶沥青混合料拌合以及施工过程中的能耗和有害物质的排放进行检测与分析。结果表明:3种温拌沥青混合料均比普通橡胶沥青混合料更加节约能耗;在拌合过程中,除了一氧化碳外,有害物质的减排量均超过50%,施工现场均超过60%;Evotherm温拌橡胶沥青混合料的节能减排效果最优。     

微表处罩面技术节能减排效果量化分析

为促进道路养护工程节能减排技术的研发和应用,该文从节能减排的角度出发,提出了基于调查法和排放因子法的微表处罩面技术节能减排量化计算分析方法,并结合河南省郑卢高速公路郑少段微表处罩面工程量化分析了铺筑1000m2微表处罩面的能源消耗与气体排放量,明确了微表处施工过程中能源消耗与气体排放最为严重的工艺环节。     

沥青拌和站煤制气技术在高速公路沥青混凝土路面施工中的应用

梧柳路面项目沥青拌和站实施煤制气技术的应用,引进设备将煤粉转化成可燃的CO和H2,并点燃对沥青骨料即热,以此替代传统的重油加热方式。本文以梧柳路面E标项目部沥青拌和站为例,从煤制气设备的工作原理、节能减排效果、经济对比分析等方面,探讨该技术的先进性和可行性。为进一步推广应用做一些实用技术上的探讨。     

天然气加热技术在沥青混凝土路面中的研究

天然气加热和重油加热是沥青路面施工中沥青混合料拌制加热的主要燃料。文章结合某实际高速公路项目,对沥青路面施工中天然气加热和重油加热的社会效益和经济效益进行优缺点对比分析,并针对天然气在路面施工沥青混合料拌制加热中的优势进行分析总结,为沥青路面施工拌和楼加热材料的选择提供合理借鉴。