试论汽车工业中如何组织应用CAD／CAM技术

CAD/CAM技术已进入实用化阶段,在世界范围已取得巨大效益。为了我国汽车工业的现代化,应逐步应用CAD/CAM技术,文中叙述了CAD/CAM技术的发展过程并分析我国汽车工业有关现状,提出在我国汽车工业组织应用CAD/CAM技术的几点看法。     

汽车覆盖件模具CAD／CAM曲面参数对应性问题的探讨

本文介绍曲线参数化、等参数曲线、参数曲面、曲面参数对应性等概念及在汽车覆盖件模具CAD/CAM中的应用。重点讨论在进行CAD/CAM工作中解决曲面参数对应性问题的方法。     

基于三维CAD/CAM软件的汽车模具数控加工技术

合理采用三维CAD/CAM软件可大大提高汽车模具的生产效率.采用CAD/CAM集于一体的Delcam软件能加快汽车模具设计速度、提高汽车模具加工效率.     

汽车焊装生产线三维CAD系统研究

基于对汽车焊装生产线的设计和制造特点的分析，提出了一套应用于汽车焊装生产线设计与制造的CAD／CAM系统，分析了CAD／CAM系统的特点，阐述了该系统应用于汽车焊装生产线设计与制造所特有的适用性与优越性。     

发动机连杆CAD系统研究

研究了基于特征的参数化设计及造型方法，完成了发动机连杆的参数化建模。利用Pro/E软件，通过Visual C^ 语言编程，开发了发动机连杆CAD系统，实现了发动机连杆的自动化设计和快速有限元分析。该系统将不同功能的模块有机结合，设计和分析采用同一数据库，实现了CAD／CAM的集成和并行。     

电控汽油机进排气系统CAE/CAD/CAM/RP集成开发

针对内燃机进排气系统，把仿真计算、计算机建模、快速原型制造技术和试验测试技术紧密结合起来，实现CAE/CAD/CAM/RP集成化，建立了内燃机进排气系统集成快速开发环境，并用于JL368Q汽油机进排气系统的改进设计中，设计出新型电控谐振进气系统。     

冲压型叉车制动器底板数字建模方法及要点

CAD/CAE/CAM提供基于过程的产品设计环境,可以使产品开发从设计到加工真正实现数据的无缝集成,从而优化企业的产品设计与制造,越来越多的企业藉此增强自身竞争能力。数字建模是CAD/CAE/CAM一体化流程中首要而且最重要的一环,建模质量的好坏直接关系到后续一系列工作的正常开展。     

冲也冲头强度的有限元分析法

作为制造业的中坚，汽车工业一直是CAD/CAE/CAM系统应用的先锋。作为第四次CAD技术革命的软件技术-I-DEAS Master Series应用软件，已成为全球众多汽车巨商的首选对象，本文介绍日本一汽车配套厂家在设计制作模具时应用这种软件对冲孔冲头强度的一个有限元分析实例。     

汽车电器企业产品信息系统的应用

分析基于三维的产品信息化应用单元技术,阐述基于PDM(产品数据管理)为核心的企业产品信息系统集成框架。结合企业实践,重点介绍了CAD/CAM/PDM/ERP系统的集成应用,为汽车电器生产企业的产品信息系统集成提供了一种思路。     

倒圆曲面在模具造型中的应用

分析了Space-E CAD／CAM系统倒圆曲面功能的特点，并在此基础上，介绍了采用Space-E系统的倒圆曲面功能进行实际模具型面造型的方法。