汽车行业何以推行ISO/TS 16949认证?

现在汽车企业通过ISO:9001《质量管理体系要求》、"CCC"认证也许不是什么新鲜事了,但通过ISO 14001《环境管理体系规范及使用指南》、OHSAS 18001《职业卫生与安全管理体系》和ISO/TS 16949:2002《质量管理体系汽车生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求》认证的汽车及零部件厂家还很少,尤其是通过ISO/TS 16949:2002认证的则更少.     

ISO／TS16949：2002质量管理体系在企业中的运行

ISO/TS16949:2002质量管理体系是汽车生产及相关配件组织应用ISO9001:2000的特殊要求,在ISO/TS16949:1999和ISO9001:2000基础上编制,运用了过程的方法。我厂从1995年开始先后进行了ISO9002、VDA6.1、QS9000质量体系认证,但是随着汽车行业ISO/TS16949:2002的推出,企业根据发展规模,及时地在2004年7月通过了ISO/TS16949质量体系认证,在一年半的体系运作过程中,也发现存在着一些问题,本文将就这些问题阐述一些自己的观点,以能逐步改善我厂质量体系运行的适宜性和有效性。     

ISO/TS16949:2002汽车行业质量管理体系概览

1 ISO/TS16949:2002概述 ISO/TS16949:2002是在ISO/TS16949:2000基础上增加了汽车行业特殊要求,更着重于缺陷防范、减少汽车零部件供应链中产生的质量波动和浪费.该标准鼓励企业采用"过程方法"来进行质量管理.所谓过程方法是指:识别汽车生产件达到缺陷预防,减少变差和浪费;不断实现持续改进目标的支持性过程;对识别出的过程规定了运行的程序和控制的准则;不断发现存在的问题等.ISO/TS16949:2002中第7章的产品实现对于企业来讲是一个主要过程,并由诸多子过程构成,包括产品实现的策划、与产品有关要求的确定、与产品有关要求的评审、与顾客的沟通、产品的设计和开发、制造过程的设计、采购过程、生产和服务过程的控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、测量系统分析、实验室要求等.企业根据这些确保过程受控,从而有信心使自己的产品满足顾客的要求并超越顾客的期望.     

ISO 9000质量体系运行中应关注的问题

随着世界经济的发展,越来越多的组织、企业按照ISO9001:2000质量管理体系的要求,结合本组织的特点和实际,建立并保持了质量管理体系.体系的建立使组织的各项质量工作更加程序化、规范化,产品和服务质量得到稳步的提高;同时,也是组织、企业参与市场竞争、增加经济效益的需要.在体系运行过程中,组织不可避免地会遇到方方面面的问题,但以下几点组织尤应予以关注.     

8D方法在制造企业质量改进中的应用

简要介绍8D(8 Disciplines)方法的概念和主要步骤,并应用该方法分析了产品生产过程中出现的离合器拉丝脱落的质量问题,改进了产品的质量。     

ISO／IS16949：2002汽车行业质量管理体系概览

ISO／TS16949：2002是在LSO／TS16949：2000基础上增加了汽车行业特殊要求，更着重于缺陷防范、减少汽车零部件供应链中产生的质量波动和浪费。该标准鼓励企业采用“过程方法”来进行质量管理。所谓过程方法是指：识别汽车生产件达到缺陷预防，减少变差和浪费；不断实现持续改进目标的支持性过程；对识别出的过程规定了运行的程序和控制的准则；不断发现存在的问题等。ISO/TS16949：2002中第7章的产品实现对于     

ISO9000质量体系运行中就关注的问题

随着世界经济的发展，越来越多的组织，企业按照ISO9000：2000质量管理体系的要求，结合本组织的特点和实际，建立并保持了质量管理体系，体系的建立使组织的各项质量工作更加程序化、规范化，产品和服务质量行到稳步的提高；同时，也是组织、企业参与市场竞争、增加经济效益的需要。在体系运行过程中，组织不可避免地会遇到方方面面的问题，但以下几点组织尤应予以关注。     

8D问题求解法解决发动机ECU整车线束插接器进水问题

简述了8D问题求解法的特点、应用范围及实施流程,并介绍了8D问题求解法在解决某款发动机ECU 94针整车线束插接器进水问题中的实际应用。     

ISO9000在工程项目管理中的应用

该文从实施ISO9000质量管理体系,明确岗位职责入手,着重介绍了运用"过能方法"与"持续改进"的原期,促进企业质量管理不断完善,工程质量不断提高。     

实施产品批次管理 加强过程质量控制

批次管理就其本身而言。是一种生产组织和生产计划管理方法，在生产组织和生产计划管理中，可用批次管理方法，以确保企业均衡生产；作为产品质量可追溯性的重要手术，又为质量管理所用，文章对企业实施批次管理和生产管理、质量管理的重要意义进行了阐述；对工厂实施批次管理的要求和作法进行了简要的介绍，并对实施批次管理过程中的一些问题进行了探讨，文章提出了工厂在抓质量控制中“批次管理必须进一步加强”的观点，并提出“抓批次管理要一方面抓批次凭证管理和在制品管理，另一方面抓批次凭证与在制品二者的结合工作。”     

如何有效实施ISO／TS16949质量管理体系

本文通过对ISO／TS16949质量管理体系的介绍，提出了企业建立实施ISO／TS16949质量管理体系的必要性，并阐述了汽车制造厂建立有效的ISO／TS16949质量管理体系的途径和方法。     

基于价值流图析技术的精益改善

要实施精益生产却无从下手,这是很多企业都会遇到的问题,所以了解自己价值流真正的状况,对于企业持续改进,实施精益生产来说是十分重要的。文章以某重型汽车公司车身厂车门区精益改善为例,在改善过程中应用价值流图析技术,对车门区进行了布局、作业、物流等方面存在的问题进行了全面分析,并进行了车门区改善方案的设计,通过实施取得良好的效果,旨在为企业提供一种基于现场的实施精益生产的有效途径和方法。希望能帮助企业在实施精益生产过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之,以提高企业的竞争力。     

轿车覆盖件冲压生产线设计及质量控制

轿车覆盖件冲压是轿车制造的重要生产过程,也是轿车生产质量控制的重要环节。本文介绍了国内外轿车企业模具规划、覆盖件模具设计制造,覆盖件冲压生产线工艺设计和覆盖件产品的质量控制方法。     

汽车物流服务业质量管理体系过程方法的运用

今天的汽车制造行业,80%以上的企业都已经采用ISO9001:2000或ISO/TS16949:2002质量管理体系标准来建立其质量管理体系.标准中提倡的"过程方法",现在已经被越来越多的管理者理解和接受.在汽车行业内部,有形产品生产企业的过程识别、管理及过程之间的接口关系已经形成基本模式和框架,但人们对物流服务这样的无形产品的过程管理尚不成熟.     

浅谈ISO／TS 16949：2002

ISO／TS 169492002”质量管理体系——汽车生产件和相关维修零件组织应用IS0 9001：2000的特别要求”，是由ISO／TC 176委员会和IATF（Iternational Automotive Task Force)国际汽车特别工作组共同制订的，并以ISO组织技术规范的文件形式发布的专门用于汽车行业供应链的质量体系要求，本文将从以下几个方面简要介绍ISO／TS 16949：2002的主要内容。     

D/TLD管理要求及在汽车行业中的运用

介绍大众汽车集团D/TLD管理要求,以及企业实施D/TLD管理的流程,同时讨论了D/TLD管理中的常见问题与解决方案.作为大众汽车集团成熟的质量管理工具,D/TLD管理能够帮助汽车制造商及其供应商识别产品可能存在的质量隐患,采取有效的预防措施来满足法律法规要求,从而避免产品责任风险,对安全零件、关键零件和生命攸关零件进行有效的质量控制,具有重要的意义.     

整车工艺物料清单的编制及维护

整车的工艺物料清单（PBOM）是产品数据管理的核心内容,是联系设计、工艺、生产的纽带。本文根据实际工作经验对新平台产品整车PBOM的编制、同一平台产品使用“模块化”方法编制整车变化件清单、整车PBOM在ERP系统中的分组管理及维护,以及在整车PBOM编制过程中遇到的问题及解决方法等进行了详细介绍。这些方法的应用及推广将有效提高整车PBOM编制的效率和质量,对提高生产效率及管理水平具有十分重要的意义。     

报废汽车回收拆解企业ISO 9001和ISO 14001贯标认证浅析

本文分析了报废汽车回收拆解企业开展ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系贯标认证的重要意义,结合标准要求指出了贯标认证的关键,并介绍了开展贯标认证的一般流程。     

生产件批准过程在汽车供应链的应用

介绍了证明汽车零部件工厂自身制造能力和满足顾客产品要求的有效的五大质量工具之一的生产件批准过程PPAP（Production Part Approval Process）质量工具的适用范围、提交等级及过程要求等,为企业实施TS16949汽车质量管理体系提供了参考。事实证明世界汽车行业供应链中采用TS16949汽车质量管理体系标准确实行之有效。     

商用车ABS及PP材质塑料件常见涂装质量缺陷及提升措施

介绍了ABS及PP材质塑料件涂装过程中常见的质量缺陷,通过试验分析了问题的产生原因,结果表明不同供货商的塑料白坯件供货质量不稳定,导致现生产用底漆与部分白坯件附着力差;现生产中底漆层在不打磨的情况下直接喷面漆,导致底漆与面漆之间附着力较差。为此,采取了两项针对性措施,一是建立了塑料白坯件供货稳定性的控制流程;二是根据目前所有供货商的白坯件材质调整了底漆配方,提升了白坯件与底漆、底漆与面漆之间的配套性。对提升效果进行跟踪验证,证实问题得以解决,并获得了客观的经济收益。