钢材供应紧张!减产!——日本企业的新烦恼

在中国经济快速增长的背景下,世界钢材市场的需求也略显出不足,导致日本的汽车制造商日产与铃木的汽车生产制造相继停工待料.由此以来,钢材需求紧张的火情,如果长期持续发展的话,可能会蔓延到其它产业.……     

钢材供应紧张!减产!——日本企业的新烦恼

在中国经济快速增长的背景下,世界钢材市场的需求也略显出不足,导致日本的汽车制造商日产与铃木的汽车生产制造相继停工待料。由此以来,钢材需求紧张的火情,如果长期持续发展的话,可能会蔓延到其它产业。2004年年末,日产汽车在本国内的四个主要工厂中的三个因钢材不足而陷入停工待料状态。“计划2005年3月削减生产15000辆。”日产总裁戈恩于2004年12月2日新车发表时,就钢材不足所带来的影响向     

数家日本车企拟5月份复产或降低减产幅度

由于库存压力减小，目前日本几家汽车制造商表示将在5月份恢复生产或降低减产幅度。     

日本的专用车厂家--日本的专用车企业及产品系列介绍之一

许多人以为中国汽车厂家众多,生产分散,而国外汽车厂家生产集中度较高。但实际上他们在谈到中国汽车厂家数量时,有意无意地将众多的专用车厂家包括在汽车厂家之中,在谈到国外汽车厂家时,有意无意地将众多的专用车厂家从汽车厂家中去除。事实上,国外的汽车厂家如果包括专用车厂家在内也是非常众多的。     

日本汽车企业的劳动管理体系及其成因

介绍了日本汽车企业的劳动管理观念，即在职工之间，以及在管理者与工人之间建立起紧密的人际关系，努力培育勤于动脑，积极肯干并且善于配合班组集体工作的劳动者。在劳动管理体系中介绍了工资系统的管理、生产效率的管理及劳动时间的管理等，分析了日本汽车企业的劳动管理体系的形成原因及其形成背景 。     

日本今年1月汽车生产业绩

日本汽车工业会公布了2007年1月的日本汽车生产业绩。汽车产量为89．8580万辆，比上年同月增加3．5972万辆，增长4．2％，连续15个月超过上年同月水平。[第一段]     

日本汽车生产加速向海外转移

在日元持续大幅升值、日本国内汽车市场继续萎缩的背景下，日本汽车制造商向海外转移生产的趋势近来进一步加剧。     

日本汽车企业成本管理模式--成本企划

日本汽车企业成本管理模式的核心和精华是成本企划。成本企划用一句通俗的话来说就是在新产品设计之前,根据市场的需求和相关条件制定目标成本,并在开发过程中通过各项管理活动来保证目标成本达成。成本企划体现了一种新的管理思想,即成本控制不是始于生产,而是始于新产品企划阶段。     

汽车制造商与供应商的关系(二)--日本汽车制造商的采购策略

日本共有11家整车生产企业,这些企业将国内市场分割得支离破碎。从上个世纪60年代开始,日本国内企业强调快速投放新车型,缩短产品的     

日本东京卡车展及专用汽车行业发展现状启示(上)--2005日本东京卡车展及专用车企业考察随感

2005年10月13日，笔者随中国专用汽车行业考察团赴日本东京参观了“2005年日本东京卡车展”，在展会主办单位日新出版社的大力支持下，与日本10余家专用汽车企业进行了座谈，并考察了日本国内五家较大的专用汽车生产企业。     

日本汽车零部件企业的海外发展势头迅猛

近年来日本汽车零部件工业的发展动力主要来自对全球的扩张。据日本汽车部品工业会的汽车零部件产品出厂动向调查报告称，近几年来日本汽车零部件的出口增长率一直保持在二位数增长。究其原因，这不仅是为了满足日本整车公司在海外工厂的配套需求，而且也来自海外其他整车公司对“高品质的日本汽车零部件”的订货增长。 当然，这不仅仅是出口贸易看好，而且也归功于日本汽车零部件企业在海外设立生产基地和销售公司，提供技术和许可证制造与贸易等多种措施。[编者按]     

日本汽车与配件企业的经营理念及启示

汽车产业是以生产、销售为龙头,涉及维修、物流等多个领域,拥有众多关联产业的综合产业.日本是世界第二大汽车生产国.据日本汽车工业协会统计,日本直接或间接从事汽车关联产业的就业人口达到495万人,为社会创造了大量的就业机会.     

日本汽车企业在美国市场成功经验

日本汽车企业９０年代以来之所以能够在美国市场取得良好的销售业绩，从根本上看，还是得益于日本汽车企业高明的国际化竞争战略，即一方面，日本汽车企业在美国市场销售的产品，一直都保持着高质量和低成本的市场优势，能够满足美国顾客不断变化的新；另一方面，日本加大了对美国的直接投资，提高生产的当地化水平，就地销售有效地消除了日美汽车贸易摩擦；在美国建立功能齐全的研究与开发机构，从而直接支持当地生产。     

日本汽车企业开发新产品的组织特性

日本汽车企业在开发新产品中，在开发周期，效率，综合商品质量上均占有优势，其制胜的原因是迅速＋高效＋适销。具体形式及组织特征是培养，活用零部件厂家的开发能力；运用制造能力向开发能力转化；开发阶段的重叠并行和信息交流。开发组织上实行专业化，内部统一和外部统一。注重使开发组织过程直至细小之处都具有首尾一致性。     

日本汽车企业在泰国受挫原因分析

日本汽车产量１９８０年一举超过美国，跃居世界首位，９０年代后日本汽车工业增长速度放缓。日本汽车工业积极开拓海外市场，随着亚洲经济的崛起，日本各大汽车厂家纷纷进军亚洲汽车市场，泰国已成为日本在东南亚的汽车生产基地。然而，正当日本在泰国的亚洲车生产处于成长发展的关键时期，却遭遇了金融危机，使其在泰国的汽车生产销售陷入困境。导致这一状况的主要原因是：泰国设置汽车贷款限制，泰铢贬值导致零部件成本上升，泰国