喷焊技术在气门修复中的应用

气门是汽车发动机上的关键零件,它在工作中要承受极高的冲击性交变载荷的作用,排气门还要受到高温、高压的影响。因此,有必要采取有效措施,对其工作表面进行强化处理,以延长其使用寿命。气门的喷焊,是一种利用热源产生的热能把自熔性合金粉末加热到熔化或半熔化状态,高速地喷射到经预处理过的气门密封面上,再经重熔形成强化喷焊层的强化、修复工艺。     

火焰喷钼在变速器换档拨叉磨擦表面上的应用

汽车变速器中的换档拨叉零件，在汽车换档操纵中，对换档的平稳性，可靠性以及操纵手感起着重要作用。因此，为了防止因拨叉零件表面磨损而造成的换档操纵性变差，钢质拨叉零件在经过精锻及机械加工后，其表面要进行处理，例如电镀硬铬及高频淬火等，以提高零件磨擦表面的耐磨性。目前，国内外广泛采用火焰喷钼工艺。这是一种较为先进的表面耐磨处理方法。     

富康轿车变速器齿轮退钼工艺的研究与应用

为解决变速器齿轮喷钼层不符合质量要求的生产问题，进行了退钼工艺的研究，采用碱性电化学方法退除钼层，选择合适的氧化剂作显色剂，用复合型表面活性剂作碱雾抑雾剂，通过正交试验确定了工艺配方。批量生产证明，采用电化学法退除钼层工艺可处理各种喷钼层不合格的零件。     

川西高原公路工程迹地不同恢复措施下土壤可蚀性研究

为支持国家高原生境脆弱区生态公路建设，更加深入了解公路扰动迹地恢复过程中土壤侵蚀机制和稳定性，指导高原公路工程早期生态修复措施，以在建久马高速公路为对象，在工程扰动后选取了覆网封育(FY)、喷播(PB)、营养土回覆(YT)等3种处理方式与扰动后未处理(NA)和未扰动(NT)进行对比研究，对土壤质地、机械结构、碳氮含量及可蚀度因子进行了分析。结果表明，工程扰动迹地土壤质地以粉壤土和壤土为主，渗透速率整体中度偏快。FY、PB、YT处理均能显著提高土壤黏粒的含量及土壤有机碳储量；PB处理能够显著降低土壤粉粒的含量，同时提高砂粒的含量；粉粒含量和砂粒含量对土壤结构有着关键影响，结构方程模型系数分别为0.79和-0.75;土壤结构相较于土壤碳对土壤可蚀性影响更大，但土壤碳能够通过土壤结构间接影响土壤可蚀性。综上，川西高原公路迹地土壤可蚀性增高的原因主要是因为工程扰动提高了土壤粉粒含量，降低了土壤砂粒含量，土壤渗透性较好但水稳性差，容易发生分散悬移导致侵蚀。喷播和营养土回覆处理均能通过提高黏粒和降低粉粒途径有效降低土壤可蚀性。建议该地区在以后工程扰动后早期恢复中，可以采用肥草混播方式，或混施能够提...     

滚挤压抛光工艺在曲轴加工中的应用

介绍了滚挤压抛光工艺在CA488型发动机曲轴加工中的应用。与砂带抛光工艺的区别是，该工艺采用了使金属表面塑性变形的方式来提高零件表面疲劳强度，降低表面粗糙度，改善沉割圆角处的应力分布状况，并可取消校直工艺，简化工艺装备，节约设备投资，降低工具消耗。此工艺也适用于其它的轴类零件加工。     

发动机易损件喷涂前后的处理

在发动机易磨损的零件表面,用气体火焰、等离子喷涂耐磨合金的方法,已开始逐步推广,而且效果也较好。但是,由于对喷涂零件和喷涂层的表面处理不够完善,以致使喷涂层与基体金属的粘接强度不高,影响了喷涂层的效果。     

汽车喷涂与喷焊修复法

金属喷涂是用高速气流将被热源熔化的金属(丝材、棒材或粉末)雾化成细小的金属颗粒，以很高的速度喷敷到已准备好的零件表面上。     

东风公司攻克模具清理难题 干冰喷射技术获奖

以往,为了清除正常使用后附在金属模具表面的粘砂和烧结时产生的污垢,东风汽车有限公司商用车公司铸造一厂的模具保全工人们一直沿用传统落后的压缩空气吹,或是用钢制的腻刀硬刮,费时又费力。后采用“以高压空气风送精细砂粒”冲击清理模具的办法,清理效果也不是很理想,     

由微粒子高速冲击进行表面改性

微粒子高速冲击处理(WPC处理)是对以前的喷丸处理进行了较大改变的表面改性处理.因为其能赋予零件各种各样的表面特性,所以在制造领域得到广泛应用.本文对WPC处理的原理、特性以及其与典型表面处理结合的复合处理在运输机械零件上的应用做了综合性介绍.     

激光焊接技术在汽车车身制造中的应用

二十世纪90年代中期，世界汽车工业使用的激光加工系统(切割、焊接、表面处理等)已经超过5000台套。其中，在激光焊接领域硕果累累。激光焊接工艺使采用各种复合拼焊板(之后进行深拉冲压)生产轿车零件(车身、车架等)成为了可能。这些拼焊板由2到3块精确“裁剪”的、物理—化学性能、表面状态、厚度各不相同的板材拼焊而成。然后在把这种半成品冲压成车身零件。激光拼焊工艺改善了车身零部件的使用性能，降低了汽车质量，提高了汽车结构可靠性及安全性。     

车身修复中手锤的使用

正车身修复过程中需要根据修复部位的不同,选取不同功用的手锤。其中常见的手锤有钣金锤、八角重锤、木锤/橡胶锤、除锈锤、除渣锤和安装锤等。其中钣金锤按功用不同又分为鹤嘴精整钣金锤,曲面精整钣金锤,直面精整钣金锤,轻式缩减钣金锤,重式缩减钣金锤等。如图1所示。一、手锤的功用车身修复中钣金锤常用于外观薄板零件的修整,敲击力度不大,常用于平整表面,收缩钢板,处理筋线和折边等操作。八角重锤在车身修复中主要用     

摩托车塑料件涂装工艺

塑料件的前处理目的是提高涂料对塑料的附着力和减少塑料表面上的各种缺陷,从而改善涂层质量;目前,主流的前处理工艺是采用化学处理方法,经低温脱脂水洗,表面活化后烘干。油漆涂装常规生产线大多采用人工喷涂;烘干方式有三喷二烘、三喷一烘或二喷一烘等,但以三喷一烘和二喷一烘最为常见。     

气缸体渗漏的检验和修补工艺

气缸体是工程机械的主要基础件 ,它价值高 ,体积大 ,在承受强大、无规律的冲击载荷和恶劣工况下 ,常出现砂眼或裂纹等现象。对气缸体渗漏试验表明 ,采用如下方法检验和修补 ,效果好、时间短、成本低且工艺简单 ,并容易掌握。1　检验( 1)修补前检验以确定渗漏部位和大小 ,从而确定修补方法 ;修补后检验以检查修补质量。( 2 )水压试验 :用 2 94～ 392 k Pa的压力 ,不少于 5min的保持时间 ,应无任何渗漏。此试验适用于水套部位的砂眼和裂纹。( 3)敲击检验 :将气缸体浸入煤油或柴油中片刻 ,取出后将表面擦干 ,撒上一层白垩粉 ,然后用小锤敲击 ,…     

表面工程技术——工程机械再制造的核心技术

表面工程技术能使材料或零部件表面具有特殊的化学成分和组织结构,从而使零部件具备所需的特定性能或功能。表面工程技术的特点是能够以多种工艺方法制备优于零件本体材质性能的表面覆层,从而使零件表面具有耐磨、耐腐蚀、润滑、耐热、抗氧化、密封、导电、绝缘、辐射和防辐射等单一或综合的性能,是“好钢用在刀刃上”的高端技术。工程机械中,大部分零部件常见的失效形式是磨损,而磨损常常发生在零件的表面。要将表面磨损失效的零件翻新再生,主要是依靠先进的表面工程技术。因此,表面工程技术是工程机械再制造业的核心技术。由于各失效产品的具体工况和失效情况不同,可采用不同的表面工程材料和工艺方法对其进行再制造。先进的表面工程技术在工程机械再制造业中的应用已产生了极大的经济效益和社会效益。     

最新表面清理工艺——高压水射流喷砂

目前,传统的摩托车零配件表面清理方法大多采用酸洗、碱洗、喷砂和喷丸处理。采用酸洗或碱洗,极易腐蚀金属基体,极易发生过酸洗或氢脆,影响金属强度及表面质量,严重污染环境,影响工人健康;采用喷砂或喷丸处理,处理过程中的粉尘极大,造成环境污染,而且处理后的碎砂、废砂随地都是,很难处理。随着科学技术的不断发展,为解决环境污染问题,近年来先后出现了液体喷砂和高压水射流喷砂表面清理技术,由于后者具有清理速度更快,处理后的质量更好、更干净,清理范围更广等优点,深受用户欢迎。     

用热扩散金属喷镀修复供油装置的零件

<正>根据用途和制造工艺,可将柴油机供油装置的零件相对地分为两类。 喷油咀、柱塞偶件和出油阀偶件这类精密零件属于第一类。它们的制造精度高,要采用复杂的多阶段热处理和机械加工。要求这类零件的工作性能有高度的稳定性,甚至在磨损(几个微米)和表面变形极小的情况下,工作性能的稳定性都会受到破坏。     

热熔钻技术在车门铰链螺母板制造中的应用研究

阐述了热熔钻技术的工艺原理,对热熔钻工艺制造的零部件各项性能进行试验,与传统钻孔攻丝进行对比,确定其适用场合及工艺参数。同时,在车门铰链螺母板零件上利用热熔钻技术的优势,减薄零件厚度的同时又不降低螺纹连接强度,简化了加工和表面处理工序,降低了制造成本。为在其它零部件上利用该技术提供了一种思路。     

一种新的曲轴疲劳强度的计算方法

<正> 这里介绍的计算方法适用于未经表面处理的整体锻造曲轴,着重考虑结构尺寸的影响,同时考虑抗拉强度和工艺因素(锻造方法和表面光洁度)的影响。 在近20年中发动机体积不变而功率不断提高,因而平均有效压力也不断增大,伴随而来的是最大爆发压力急剧上升,引起曲轴应力相应上升,曲轴成了决定发动机尺寸的关键另件。 对付曲轴应力的增加有两种不同的途径: 其一是通过最佳造型减小应力集中, 其二是提高曲轴材料或另件高应力部位的疲劳强度。 近年来第一种途径已取得了显著的成     

流变铸速与触变铸造

介绍两种新型的零件精密铸造成型工艺－流变铸造与触变铸造，利用这种金属半固态成型工艺可大批量生产各种无切削或极少切削的零件。     

铁素体球墨铸铁在汽车零件生产中的应用

我厂经过反复实践,掌握了铁素体球墨铸铁工艺,并且用来生产汽车减速器壳和制动蹄片(图1)。铁素体球铁有下列优点: 1.提高产品质量。可锻铸铁机械性能要求为37—12,我厂生产的可锻铸铁性能已达到40—14以上,而我厂现生产的铁素体球铁机械性能超过了50—15,冲击值为5公斤米/厘米~2。用铁素体球铁生产的零件强度高、韧性好、表面光洁、易于清理。2.降低废钢用量。炼制可锻铸铁一般需