一种新型的同步器结构及设计参数分析

本文介绍了变速箱的同步器结构和参数分析，详细分析了一种新型同步器的工作原理和工作过程。     

变速箱同步器换挡过程与失效案例分析

针对同步器换挡过程中的失效问题,将同步器换挡过程根据同步器设计的关键尺寸按阶段分解,明确各阶段中重要影响参数,总结变速箱设计开发过程中的失效案例,从而解决各种在换挡过程中的失效问题,改进同步器的设计,提升变速箱换挡品质。     

中国重汽变速箱部 全同步器变速箱赴定远做可靠性试验

日前,由中国重汽变速箱部自主研发的一款16档双副轴斜齿全同步器变速箱正在定远汽车试验场进行路试,路试里程已超过1万公里。此款HW23716SXT全同步器变速箱是主箱双副轴、全斜齿、全同步器换档,副箱行星轮系同步器换档,具有大承载力、换档轻便、噪声低等优点,技术含量已达到国际先进水平,其关键技术及总成结构已获得国家专利授权。新款全同步器变速箱自2011年底试制成功以来,已通过台架试验,主箱同步器完成20万次换档试验,未出现挂档     

新一代同步器开发与应用

随着用户对车辆驾驶舒适性要求的不断提高,国内重型商用车辆对全同步器型变速箱的需求迅速增长,有必要开发适合重型卡车变速箱恶劣工况的高性能同步器。设计人员从结构设计和材料选型2方面着手,设计了具有专利结构的钢环碳纤维摩擦材料同步器。工艺人员解决了制造过程中的技术难点,建成了高标准的同步器生产线。新一代同步器针对重型卡车变速箱恶劣工况而设计,在市场上获得了很大的成功。     

DC6J70T变速器四挡脱挡原因及解决措施

DC6J70T变速器是在消化吸收日产柴TMH402变速器设计制造技术的基础上自行开发的产品，该变速器为一汽CA1140PKL载货汽车，二汽EQ1141G7D载货汽车配套，其最大输入扭矩为686N.m。在实际使用中，存在四挡脱挡故障，通过采取改变同步器的结构、增强同步器齿套的刚度等措施，该问题已得到解决。     

同步器及同步器齿环的设计探讨

论文介绍同步器及同步器齿环设计开发流程、设计参数的确定、同步性能核算指标及标准、同步器单体性能和变速箱台架试验验证等。     

某越野汽车变速箱总成设计

介绍了一款五挡机械式变速箱总成的开发过程,在设计计算部分结合整车的边界条件以及所匹配的发动机参数,确定了变速箱总成关键参数,并对轮齿进行了设计校核.比较了滑块式和锁销式同步器的优缺点,并对变速箱总成的同步器间隙进行了校核.该变速箱总成经过几轮改进及试验,完全满足整车要求.     

HC151系列变速箱的设计

机械式变速箱，由于其结构简单，制造方便，至今在卡车上大量采用，尤其是带同步器的变速箱，已成为发展趋势。HC151系列变速箱是日本五十铃TD72LC变速箱的变形。不同之处，在于速比不一样，操纵方式不一样，第二轴后轴承盖与突缘不同，第一轴花键与里程表传动齿轮付不同。设计一个变速箱并不困难，但使一个新设计的变速箱定型，大量生产，使用户满意，即好用，好修，好造，往往不是轻而易举和一帆风顺的，有许多矛盾和障碍需要一个个地解决和克服，任何一个新设计的变速箱都不同程度地存在一些问题，它的成败就取决于解决这些问题的措施。HC151变速箱存在过一些质量问题，经过几年的工作，有些问题已经得到解决了，有些问题正得到解决，如同步器寿命低，一档齿轮弯曲疲劳寿命短的问题。本文将就HC151系列变速箱的设计意图，设计结构，设计参数及改进方面的设想作一报告。     

前置前驱手动变速箱同步器系统的失效模式

同步器是手动变速箱中最重要的零部件,其好坏直接影响到变速箱的换挡功能和换挡品质.为了提高工程技术人员在应用领域对同步器失效模式的深入理解,做到设计和零件质量控制上的提前预防,文章总结了在工程实践领域同步器系统常见的失效模式——打齿和挂挡困难,对失效模式的原因进行了分析,提前做到制造预防,避免不必要的成本损失.     

基于气动换挡机械手的同步器试验台开发研究

针对汽车变速箱同步器的试验要求,阐述了同步器试验台机械系统和测控系统的设计方法。其中测控系统采用虚拟仪器技术和OPC通信技术结合PLC实现对气动机械手的控制和各路传感器信号的高速并行采集。最后给出同步器的试验结果并对其进行分析。     

柴油车变速箱同步器的检修

柴油车行驶速度较快,为充分保证有一个良好轻便的操纵性能,其变速箱内一般装有同步器.由于同步器的配合尺寸要求较高,若维修质量不符合要求,将会严重影响同步器的工作性能,因而,我们在检修时应当掌握以下5个要点.     

基于正交试验的同步器结合齿结构优化改进

同步器的使用极大提升了重卡变速箱换挡过程的平顺性,全同步器箱型市场占有率逐年增长。近年来同步器结合齿售后断裂故障率上升,严重影响顾客驾乘体验。本文对同步器结合齿受力状态进行了仿真分析,发现齿根位置为应力集中区域,失效风险最大。通过正交试验设计方法得出了齿根圆角、倒角处圆角及结合齿倒角开口角度最佳参数,为同步器设计提供了依据。     

锁销式惯性同步器的使用与失效检查

同步器在变速机构中,能在换档时起到减少冲击、使换档柔和及延长齿轮寿命的作用。但是同步器并非“保险器”,只有在驾驶员正确操作时才能达到上述要求,否则齿轮啮合噪声增大,磨损加快,还容易烧伤同步器,以致早期损坏。一般来说,装有这种同步器的车辆,换挡时必须把离合器分离两次。例如:东风EQ140型汽车变速箱的二、三档同步器,     

江淮汽车变速器3种常见故障的排除方法

1冷车换挡困难故障现象冷车起动后,换挡困难。故障排除该类故障主要出现在冬季。江淮LC5T88、LC5T97、LC5T30及LC6T46系列车的变速器均要求加注SAE85W/90的变速器油。其倾点为-12℃,但在实际使用中,当在0℃以下时,冷车起动后便会出现换挡困难,甚至有时无法操作的现象,这样容易造成换挡拉线断开或换挡摇臂根部断裂,一般需等待5min～10min,换挡才会变得轻松。江淮LC5T88、LC5T97及LC5T30系列车的变速器同步器滑块和同步器齿毂的配合间隙为0.09mm～0.31mm,江淮LC6T46系列车的变速器同步器滑块和同步器齿毂的配合间隙     

惯性式同步器结构与理论设计

汽车技术发展至今,同步器已经由高科技产品转变为汽车上的必装零件。更好地了解同步器的理论构造有助于设计出更加可靠的同步器。文章介绍了惯性式同步器的分类、结构和工作原理,通过对同步器系统的理论分析,推出可以采用一些简单可行的设计方法,更有效地提高变速器的换挡性能。文章指出要根据变速箱的具体要求、结构特点、加工工艺水平、制造成本及可靠性等方面综合考虑设计方案。     

操作使用导致低档同步器易损原因分析

正随着海外市场不断开拓,装配高低档变速箱的中国重卡已经走向世界各地。与此同时,也伴随着一个比较频发的变速箱故障,即副箱低档同步器较易磨损,这使客户在使用中产生一些困扰。1故障分析从客户操作使用方面进行剖析,探索低档同步器故障高发的原因。中国生产的卡车,在车门驾驶员内侧相关位置,一般可以找到一张黄色的     

三锥同步器的设计与计算

手动变速器的换档性能是衡量一款变速箱好坏的关键性能指标,而同步器的好坏直接影响了变速器的换档力以及换档噪音性能。本文通过对一款变速器同步器的改进设计详述了其设计过程:通过理论研究分析确定设计中的各项关键参数,并经实际检测验证设计方案对换档性能的影响,最终确定三锥同步器的设计方案。     

多档重型变速箱操纵控制系统改进设计

1前言 DC12J150重型变速箱足山西大同齿轮集团引进日产柴最新的MPT21B多挡变速箱设计和制造技术,以满足闳内莺型汽车对多档大扭矩变速箱的需求。经过样机试制、试验、小批量装车,已经在东风、福田、重汽批量装车推向市场。根据用户使用情况反馈、服务跟踪、三包服务记录统计,DC12J150T变速箱的电控操纵系统故障率高,电器元件失效,造成用户停车,服务站维修困难。经过分析研究决定对电控气动系统有保留地改进设计为气控气动。     

掌握车辆性能正确用好东风汽车

近几年，车辆不断更新，新型东风牌客货车取代旧解放牌车。对东牌风的性能一时未掌握，使用不当，易出现发动机、变速箱、同步器等总成和部件早期损坏。如果能掌握车的性能，注意以下几点，则可大大延长东风车使用寿命。     

一汽解放J6“55周年纪念版”正式交付使用

7月15日，一汽解放J6“55周年纪念版“正式交付深圳华美物流用户。此次推出的解放J6“55周年纪念版”，不仅在外观上推出了全黑车身，亮银，金标等特殊纪念装饰件．其最大亮点要体现在所有国际级高端配置上。安全性方面，解放J6“55周年纪念版”采用全钢驾驶室；420马力电控共轨发动机，输出扭矩达到1900Nm：标配AMT自动变速箱。