划超大法兰盘、端盖、箱体类工件圆周等分孔的简易工具

超大型机械制造加工经常会遇到在大直径或超大直径的端盖、法兰盘、箱体类工件上划同心圆，再划等分孔的工序。大型或超大型法兰盘、端盖、箱体类工件孔（外圆）的直径，有的一米乃至几米，不仅圆心难找，而且也没有大型的划规。本文介绍一种我们研创的划大型或超大型法三盘、端盘、箱体类工件园周等分孔的简易工具。这种工具结构简单，使用方便，划线质量好，效率高。     

柔性化加工壳体及端盖、法兰盘类工件圆周等分孔的通用可调简易钻模

本文介绍美国在单件、中小批生产中,柔性化加工壳体、箱体及端盖、法兰盘类工件园周等分孔定用的通用可调钻模的结构,工作原理、调整与使用方法,及其优良的特点。     

近孔距孔普通加工工艺及工装的优化设计

从实例入手,对箱体类零件近孔距孔普通加工的工艺方案及工装设计过程进行分析比较,阐述优化工艺方案.简化工装结构的实效性,从而有效解决类似的技术难题.     

CIMT2007系列回顾

齐重数控装备股份有限公司xk2120系列:该系列机床采用龙门框架结构.横梁上装有一个大功率的滑枕式镗铣头,适应大功率切削,配有直角铣头和其他附件后,能一次装卡工件并对工件内、外5个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别适合箱体类零件和大、中型复杂零件的加工。     

四轮驱动带高低档电动汽车变速装置的设计与开发

设计了一种新型高、低档变速电动汽车驱动系统,将高低档位变速与驱动系统集成于一体的驱动结构使整个车辆装配结构更加紧凑,没有单独的变速箱,系统由驱动桥箱体和端盖组成,在驱动桥箱体内安装有差速器和高、低档变速装置.研发了一种体积小、强度高、功能性强且性能稳定的差速器.     

冲压制件翻边缺陷分析

翻边是拉伸类冲压成形的基本工序之一,翻边分为内缘翻边和外缘翻边,对工件的孔进行翻边称为内缘翻边,或简称为翻孔;对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边。本文研究翻边的主要缺陷：翻边变形、回弹等,孔类翻边的主要缺陷和整改措施。翻边变形1.翻边变形分析直线翻边：翻的边部没有变形。伸长翻边和收缩翻边：其边部分有变形,由模具取出时,其形状会发生变化,这种变化不单是角度的变化,包括其棱线在内,     

加工轴件的不停车夹具

南京汽车制造厂工具厂制造一种适于加工轴类零件的不停车夹具。这个夹具很简单,只是一个有7°内孔的夹头。夹头装在车床的卡盘上,把工件一端插夹头的内孔中,工件另一端由活顶尖顶紧。工件依靠与夹头内孔的摩擦力而转动,一次切削量不大于8毫米。加工完了,只要松开     

交流发电机维护(工场)实例

1.硅元件更换对整体式的发电机(如JF11),必须拆开前后端盖,如整流元件损坏,应更换新件,但要注意,使用过的后盖和元件座孔已磨损,应选配相应的新元件尺寸。其滚花直径要求过盈0.08至0.10毫米。当无大直径元件,也可在孔内垫一层薄紫铜皮,以免元件受振动松脱,以致影响电阻接触性能,导致电机能量自身消耗。反之,如配合过盈量过大,强制把元件压进孔     

电火花加工技术在加工带花键孔的齿轮类零件中的应用

电火花线切割加工是利用工具电极和工件电极间瞬时放电所产生的高温熔蚀工件表面材料，依靠数控装置控制电极丝的进给轨迹来实现加工的。下面介绍一种电火花加工技术在加工带花键孔的齿轮类零件中的应用方法。     

45钢中桥输入凸缘淬火裂纹质量分析

对（２５０２－０１１２）中桥输入凸缘淬火后法兰盘处出现裂纹进行质量分析。经检查，试验，分析，裂纹系工件几何尺寸突变，内外马氏体相变不连续引起的组织应力所致，并提出了相应预防措施。     

工件表面振纹的处理

为解决加工过程中工件内孔尺寸精度稳定性下降、工件表面出现振纹的问题,对工艺系统的组成环节(机床、夹具、刀具、工件)逐一进行试验并对机床周边环境进行监测,从而找出了影响工件内孔尺寸精度稳定性及工件表面出现振纹的真正原因,并采取拆修主轴、更换并调整主轴轴承的措施,解决了工件的尺寸精度稳定性下降及表面出现振纹的问题。     

小型孔类零件工序间同轴度误差的快速检测

目前用于工件内孔同轴度工序间测量方法很多，但用于小型孔类零件检测时结构上较难实现，使用也不太方便。为此，研制了两种很有特色的同轴度快速检测装置，并检具的测量精度保证了检测结果的准确性。     

菲林光栅冷冲压复合模设计

本文的目的是要设计一副用于加工菲林光栅的冷冲压模。为了保证工件孔与孔以及孔与边的相对位置精度；又由于工件的材料薄，凹凸模之间的间隙很小，所以采用带浮动模柄的复合模具一次冲压完成工件的所有轮廓尺寸。实践表明，该模具冲出的工件形状可靠，质量优良，满足工件的使用要求。     

32吨矿用自卸汽车盘式制动器内外盖39孔组合钻床

32吨矿用自卸汽车采用盘式制动器,这种制动器的内、外盖(每车有8个)上有6种不同直径的39个孔。这个零件加工劳动强度大,还容易出差错。为了进一步提高产品的质量和产量,改善劳动条件,我车间自行设计和制造了一台盘式制动器内、外盖39孔组合钻床。工件经质量检验完全符合设计要求,目前已正式投产,比用摇臂钻加工,生产效率提高了15倍以上。     

汽车法兰盘螺纹检测设备的研究与设计

汽车法兰盘是汽车机械系统中一个重要的组件,它主要用于连接和固定传动系统中的各个部件。法兰盘在传递扭力、吸收震动、以及保持对准方面起着关键作用。因此,法兰盘螺纹的质量直接影响到机械部件的连接可靠性和通用性。螺纹质量检测的重要性自不必说。在国内,许多制造商仍采取传统的人工检测方式,这使得螺纹检测的效率相对较低。本文研设了一套法兰盘类零件螺纹检测设备,对设备的机械结构进行了模块化设计并利用Solidworks软件进行了三维建模,该设备极大地提高了螺纹检测的效率,满足了大部分厂家的需求,同时也为市场上高效的螺纹检测设备提供了丰富的选择。     

斯太尔91系列发动机结构及维修

二、发动机维修应注意事项1、气缸体缸孔和气缸套缸套座孔止口深4.73～4.76mm,缸套座孔止口直径(?)134.38或(?)134.50,可加大0.5mm。缸套外径(?)129.99mm,气缸体缸孔加大后,缸套外径相应加大0.5mm,即(?)130.49mm。缸套高出缸体平面0.02～0.07mm。气缸体缸孔直径     

粘接涨套划伤工件内孔问题探究

随着快换快检项目的持续进行,粘接涨套在我公司的应用越来越多,但在实际生产过程中,粘接涨套划伤工件内孔的问题时有发生。文章主要从设计的角度出发,分析了造成粘接涨套划伤工件内孔的可能原因,并给出了相应的解决方法,希望藉此减少粘接涨套划伤工件内孔事件的发生。     

提高汽车半轴摆辗模寿命的途径

一、前言 摆动辗压是一种新兴的锻压工艺,它具有省力、精度高与无公害等优点,近年来已被应用于盘类、饼类、齿轮坯和带法兰长轴类回转体零件的成形工艺。大部分汽车的后半轴都是带法兰的轴类件,我厂在汽车半轴法兰盘成形工艺上,采用热摆辗新工艺以来,产品     

四爪法兰盘的加工工艺、工装方案的讨论

问题的提出 宝鸡法士特齿轮有限责任公司为客车变速器开发了一款四爪法兰盘，由于客车对安全性、舒适度、传动系统的平稳性等要求很高，故该法兰盘的设计精度要求较高，且比一般法兰盘形状复杂，使用普通法兰盘的加工工艺方案无法满足产品的设计要求。     

重卡变速器中大扭矩定扭反力问题的研究和应用

文章通过对法兰盘凸缘螺母处机械结构进行分析,对电动定扭设备拧紧原理进行深入研究,对法兰盘凸缘螺母在定扭拧紧时的受力情况建立力学模型,得到了重型商用车变速器法兰盘定扭拧紧时的受力情况,从而给出最为经济和稳定的抗反方案,为以后法兰盘定扭推广打下了理论基础,并给出了法兰盘凸缘螺母定扭拧紧时的反力装置模型,简化了法兰盘定扭拧紧的反力装置结构,并降低了法兰盘定扭方案的难度和成本。