数控机床返回参考点故障分析与排除

分析了数控机床返回参考点的原理,结合具体数控机床返回参考点故障,介绍了对故障的各种表现形式进行分析、诊断及排除的方法.数控机床返回参考点故障只有在其确定的回参考点方式下准确诊断,并加以及时排除,才能进一步提高数控机床的开动率和可靠性.     

简易数控探头的开发及应用

主要介绍对数控机床二次开发,把简易式寻边器作为红外探头使用,使数控机床扩展了记录数据、自动计算坐标、自动设定坐标、自动找正工件及自动计算测量镗孔尺寸等功能,缩短了数控机床加工前的准备时间,减少了加工中三坐标机的测量时间,杜绝了机床停顿加工,等待测量结果后重新加工出现的二次装夹误差的情况,使加工精度得以保证.     

数控机床的安装与调试

数控机床的安装、调试是指机床到用户后安装到工作场地,直到正常工作这一阶段的工作.数控机床的安装、调试与验收能否达到预期效果,直接关系到数控机床投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准.     

离散制造模式下的数控机床效率评价方法及其应用实践

为提升离散制造行业数字化车间的精益生产调度水平,对离散制造模式下的数控机床效率评价方法进行研究。采用数控机床运行状态与生产过程执行状态联合分析的方法,将数控机床所处的状态分为加工状态、加工前准备状态、加工过程准备状态、空闲状态、停机状态和纯关机状态等6种,通过对这6种状态进行统计分析,构建数控机床效率评价系统。在某液货产品数字化车间内实际应用该评价系统,验证其可行性,结果表明,该评价系统能科学评价单件、小批量生产模式下的数控机床运行效率,对提升车间的精益管理水平具有显著效果。     

加工精密支架类零件的数控工艺创新

数控机床是现代化制造技术的重要工具,本文以某型号产品精密支架类零件的数控加工关键工艺为例,从加工工序、工装、刀具、坐标系建立等研究方向入手,对基于数控机床加工精密支架类零件的数控工艺设计进行了初步探讨。     

船舶数控机床关键运动结构稳定性分析

不能去除大幅摇晃带来的计算误差是造成传统船舶运动结构稳定性分析准确性有限的主要原因。为解决上述问题,设计一个新型船舶数控机床关键运动结构稳定性分析方程。通过可拓区间确定、评估因子确定2个步骤,完成船舶数控机床的运动可靠性评估。在此基础上,通过运动恢复力矩确定、非线性运动阻尼力矩确定2个步骤,完成新型方程的建立,实现船舶数控机床关键运动结构的稳定性分析。分析对比实验数据可知,应用新型方程后,大幅摇晃在横、纵2个方向上,对船舶数控机床关键运动结构稳定性分析结果准确性的影响程度大幅降低。     

市场资讯

南京第一机床厂全功能数控机床订单突破2000万元作为机床工业十八罗汉之一的原南京机床厂,计划经济时期曾经创造了我国装备工业史上的多个“第一”。2008年,是改制后的南京第一机床厂有限公司成立后的开局年。新年伊始,公司传来喜讯。全功能数控机床订单突破2000万元。这一历史     

步进电机失步原因分析及解决方法

对经济型数控机床在加工过程中引起步进电机失步的原因进行了全面分析,并提出了相应的解决方法．     

数控机床(加工中心)应用技术研讨会在洛阳召开

由中国船舶工业总公司机械加工专业网和国家机械工业委员会机床科技情报网联合主办的“数控机床(加工中心)应用技术研讨会”于今年五月四日至九日在洛阳召开,来自全国的有关科研单位、机床制造厂、用户以及高等院校共62个单位111名代表参加了会议。其中有多年从事数控机床科研、生产或教学工作的高级工程师、总工程师和副教授7名,会议代表遍布我国8个工业部     

模块化编程在生产中的应用

主要阐述对数控机床加工程序编制方法上的变革,技术员手工编制数控机床的加工程序在遇到试制产品多,批量小,试制产品工期短的情况时加工程序需要来回变更,增加程序和调试生产的错误率.模块化编程的含义相当于把1个零件看成主系统,而这个零件中相同或类似的加工要素看成子系统.这些子系统可以任意组成1个新的主系统从而使产品的生产周期缩短,产品质量得以保证.