储罐底板阴极保护体系数值模拟

基于广泛应用的深井阳极技术,指出了研究阴极保护电位分布规律的重要性。针对以往深井阳极对储罐底板阴极保护数值模拟存在的影响（金属构件极化曲线试验限定条件不同导致电位计算系统误差;没有考虑计算区域环境介质的不连续性）,提出一种根据典型电流密度分布假设求解保护电位的方法,选取2个典型的深井阳极对储罐底板阴极保护工程示例,验证了数值方法的可靠性。针对新建储罐底板阴极保护工程,该方法对于合理设计深井阳极具有借鉴意义。     

10万m^3原油储罐网状阳极阴极保护的设计与施工

文中介绍了储罐阴极保护的方法,在国家大型储备油库工程建设实践中优选出适用与大型储罐的网状阳极法.通过在工程项目中网状阳极设计和施工的介绍,证明了网状阳极是一种简便易行的储罐阴极保护方法,整个罐底板均被阳极网保护.施加阴极保护措施后,可以大幅度提高储罐底板的使用寿命,同时降低了腐蚀穿孔、漏油的可能性,避免污染环境,降低输油的生产成本.     

立式圆筒形钢制储罐金属保护层的施工监理

立式圆筒形钢制储罐及圆筒形设备的隔热层施工完成后，应及时进行保护层施工。其保护层安装时应紧贴隔热层表面，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。设备封头的金属保护层施工、大于500m^3的立式圆筒形钢制储罐隔热层的金属保护层若为薄钢板时的施工，都有规定的技术要求。文中指出了监理中的注意事项。     

立式储罐壁板内防腐除锈装置研制

为解决立式储罐壁板内防腐焊缝除锈采用搭设脚手架的传统施工方法存在的施工繁琐、工作量大、效率低、工期长、成本高、劳动强度高等问题,研制了一种除锈装置。该装置由压紧机构、旋转机构、浮动机构及气动打磨机等组成,可实现设定程序下的自动除锈。试验及应用证明,该装置结构合理、操作简单,除锈等级满足标准要求,除锈效率高,可有效保证储罐壁板内防腐工程质量与进度,降低劳动强度。     

立式圆筒形储罐的安装与检验技巧

通过总结现场实践经验,提出在立式圆筒形储罐制作中的罐体预制组装与焊接时防止和纠正变形的安装工艺措施与检查验收技巧,对提高施工安装质量及生产效率有一定借鉴作用.     

油罐底板渗漏的修补

某油罐底板发生了渗漏,采用AE声发射技术在油罐在用状态下检测出底板渗漏点的大致位置后,倒空油罐,对油罐内部管壁和底板进行热水循环清洗。用N2置换内部的油气,用轴流风机强制通风,检测罐内气体符合呼吸和防爆要求后,从人孔进入罐内。通过渗透检测和真空箱检测的方法精确找出缺陷位置,采用充N2隔离油气、浇水降温、钻孔等一系列措施挖除缺陷,更换底板下缺陷附件的含油沥青砂层。最后,在缺陷所在位置上焊接补丁钢板,成功地进行了易燃易爆油罐底板渗漏的修补。     

常压储罐设计检修中应注意的几个问题

结合常压储罐检修实际,对设计规范中未予以明确但却极易出现问题的脱水虹吸弯管结构、罐底板与浮顶自动通气阀阀杆接触处补强、浮项支柱结构、罐底板上补强垫板周边焊道连续焊、罐底外腐蚀防护等5个方面进行了较详细的分析,介绍了改进措施。     

10万m3原油储罐罐底内底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护

叙述了原油罐内的腐蚀状况与腐蚀机理 ,并介绍了大连某海港 10万m3原油储罐罐底内板涂料防腐和牺牲阳极联合保护对策及应用情况。结果表明 :原油罐底板内壁阴极保护后 ,保护电位均低于 - 0 85V(Cu/CuSO4 )。说明原油罐底板内壁实施牺牲阳极保护后 ,阴极保护系统稳定 ,牺牲阳极保持较低的工作电位 ,使原油罐底板内壁得到完全保护 ,达到了设计技术指标     

大型储罐底板焊接变形的控制

通过对焊接变形产生机理和影响因素的分析，找出大型储罐底板焊接变形的特点和解决途径，制订了焊接过程中控制形的工艺措施，施工过程取得了满意的效果。     

国外管道漏磁检测技术分析

管道在线检测是采集管道缺陷信息,及时发现管道存在的风险,降低管道事故可能性的有效手段。根据对管道完整性存在威胁的不同数据类型,国外在线检测主要分为漏磁检测（MFL）、超声波壁厚检测、超声波裂纹检测、涡电流检测、电磁检测和惯量检测,其中惯量检测是对管道中心线移动情况的检测。在对这几种检测方法功能对比分析的基础上,介绍了国外漏磁检测技术所用工具的类型,分析了漏磁检测技术对各种缺陷的判断能力,得出漏磁检测法具有更好更全面的检测能力,适用于管壁缺陷的检测。