浅论车间生产现场管理

本文通过对车间生产现场管理的任务，职能，基本内容等问题的探讨，提出了加强车间生产现场管理的重要性，阐明了车间在生产经营活动中所处的地位和作用。     

浅谈焊装工艺的调试思路与技巧

焊装工艺的调试工作量大、问题多,严重影响着白车身的质量和生产周期.为了更快更好地解决焊装工艺生产现场装配精度的恢复,既能生产稳定而合格的产品,又能缩短产品生产准备周期,基于对多车型现场调试的经验,总结出焊装工艺现场调试的基本思路:操作人为因素、夹具因素、制件因素、焊接方法因素、产品结构因素以及测量因素等多方面影响因素,...     

浅析车间生产现场的管理

随着企业管理的不断完善，除了能生产畅销的产品、创造良好经济效益的同时．很多优秀企业都在加强自己内部各方面的细化管理。企业的生产车间是企业生产管理的前沿阵地，是具有独立生产功能的系统．通过对生产现场的环境以及安全的改进．来促进企业生产规范有序的持久发展。搞好车间生产现场的管理，     

MES在汽车焊装车间生产管理方面的应用

为了提高汽车生产制造系统的执行能力和信息的准确传递,越来越多的企业开始引入制造执行系统(MES)。本文从焊装制造执行系统(WMES)简介、硬件系统和软件系统构成方面简单介绍了如何对生产执行和生产异常进行监控和快速响应,从而使管理者能对现场有全面的认识和有效管理,同时也体现了MES系统在汽车焊装生产现场管理方面的突出应用。通过对该系统在现场的实际应用演示,阐述了WMES系统的实用性和必要性,以及在汽车生产制造层面推广的意义。     

基于全寿命周期的客车零部件信息系统研究与设计

把全寿命周期设计理念引入客车企业的设计和生产管理中,并根据客车企业的特点建立了基于全寿命周期的客车零部件信息系统模型,并完成了软件的设计,通过测试表明,它能有效地提升客车企业在其产品全寿命周期的服务和技术支持水平,具有较大的工程实用价值。     

生产现场质量保证体系探讨

企业要适应社会主义市场经济的竞争形势,必须进行管理创新。本文阐述了生产现场是企业实现管理创新的基础,生产现场质量保证体系的概念、特征、创建方法和如何进行有效性评价。 一、生产现场质量保证体系的概念 随着社会主义市场经济的逐步     

实践分装与总装同步 降低线边库存资金

东风公司与日产合资以来,导入了现场管理、IE技术、在库要因分析和DCPW新理念方法,通过这些新方法的实践应用,生产现场发生了很大的变化,特别是产品在成本、质量、交货期方面稳步提升,并通过重点课题的跟踪管理不断达成各项目标。本文结合自己参与组织内饰和焊装车间推进分装与总装同步化工作的体会,就分装与总装同步的定义、推进思路、推进阶段做法等进行综合的阐述。     

现场低成本管理的理念对我们的启示

伴随着信息技术的发展和办公自动化的实现，大多数欧美以及我国企业的管理人员，较喜欢远离发生事件的生产现场，仅在办公室通过每天、每周、乃至每月一次的报告和会议，以及用计算机局域网终端来接触、了解现场的实情。而日韩管理者则是通过与现场保持密切的接触及了解，作为效率化管理生产线的第一步骤，也就是到生产现场及其作业班组去。     

从欧美现场管理看一线管理者的中心作用

作为当今国外现场管理发展及研究主流学派之一的“一线管理者中心论”，它在现场管理中的管理原则、管理理论、管理手段、管理方法已趋于成熟。这一学派的主要论点是生产现场是企业赖以生存发展的基础，一线管理者（相当于我国的车间主任、工段长、班组长等）处于作业管理中心的位置，现场作业活动及生产调度、成本控制、进度安排安全运行等全权委托一线管理者来管理，而一线管理者在生产一线完全以公司业主、老板的代理人面孔出现。     

预防保全在铸造一厂的实践

东风公司与日产合资以来,导入了TPM管理新理念、方法,特别是通过实践预防保全、抓检修管理,生产现场发生了很大变化,设备故障率逐年降低,有效地发挥了装备支柱作用。本文结合工作实践,就预防保全在工厂的具体做法做较详细的论述。     

分析公路工程施工现场质检管理要点

随着国民经济的不断发展,公路日益发挥着极其重要的作用。公路工程施工的现场管理是施工管理的核心,施工现场质检管理是工程项目管理过程中非常重要的管理组成部分。但当前有较多施工现场存在管理问题,只有提升现场质检管理水平,才能有效保证施工周期。     

机械设备现场管理模式研究

机械设备是生产单位完成生产任务的物质手段和根本保障 ,机械设备技术装备能力体现其生产的实力。随着机械化施工程度的进一步提高 ,机械设备变得越来越重要。机械设备现场管理是对机械设备实物最直接、最有效的管理 ,是对机械设备磨损过程的控制 ,是机械设备全过程管理中最关键的一个部分。我们应该重视机械设备现场管理 ,并认真研究科学、可行和有效的管理模式。许多生产单位认为 ,机械设备现场管理是“修理”,管理工作的实施是由修理工在修理作业中体现的。同时也认为修理车间的修理力量代表机械设备现场管理力量 ,修理技能和水平代表机…     

工业4.0背景下MES研究

在工业4.0背景下,企业资源管理、制造执行系统、设备控制系统之间的界限不断淡化,各系统之间的整合成为新的发展规划趋势。通过现场生产用户的需求调查,对汽车厂生产制造执行系统的网络架构进行优化,对生产过程可视化、无纸化、手机APP管理进行研究,打造一个以高度灵活、层级少且高效的生产管理系统为支撑的"智慧工厂"。     

北易精益生产获阶段性成果

为应对世界金融危机和日益严峻的摩托车行业形势，北易公司从内部管理入手，自2009年6月开始推行旨在“消除一切无价值环节，全面提升公司竞争实力”的精益生产项目，经过半年的努力，精益管理试点部门——公司发动机制造部取得阶段性成果：从线体的设备布局型式、发动机部的整体布局样式、生产现场的作业环境。到生产效率、制造周期、工序中间在制品等方面均取得明显的改善效果。     

生产现场质量保证体系探讨

企业要适应社会主义市场经济的竞争形势，必须地行管理创新。本文阐述了生产现场 企业实现管理创新的基础，生产现场质量保证体系的概念、特征、创建方法和如何进行有效性评价。     

浅谈控制图在化油生产中的运用

本文介绍了利用数理统计技术绘制控制图，进行生产过程质量管理的方法，通过合理，科学的运用，实现生产现场的“源头控制”。     

ABB机器人生产线虚拟运行系统

通过构建虚拟三维机器人生产线,应用现场生产程序,将不同厂家的西门子S7400程序、intouch程序、ABB机器人程序通过网络互相传递数据,再现了完全真实的生产现场。通过虚拟运行系统,测试新车型生产过程,能将产品设计工艺及设备的潜在问题消除在设计阶段。     

北汽银翔通过国家工信部生产准入审核

日前,根据国家发改委《关于车辆管理工作有关事项的通知》（发改办产业[2005]2529号）、国家工信部《乘用车生产企业及产品准入管理规则》（工产业[2011]37号）等审核要求,国家工信部专家组对位于重庆市合川区土场镇的北汽银翔汽车有限公司进行了生产准入审核。通过对北汽银翔生产准入申请资格及总装、涂装、焊装、冲压车间等生产现场进行实地审查,认为完全符合各项标准和法规要求,现场审核通过。专家们还对北汽银翔合作共赢和积极开拓国内国际两个市场给予了高度评价。     

浅谈“6S”管理在项目的实际应用

"6S"管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,"6S"管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,能够进一步为提质增效做贡献。所谓的"6S"指整理(Seier)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。本文通过"6S"管理在广西梧柳路面A标的小型构件预制场的成功运用,浅谈该管理模式的实际应用效果。     

整车厂柔性化产线精益生产研究

随着社会的多元化发展,人们对产品的需求越来越丰富,汽车行业也面临着向小批量、多品种的方向发展,那么在多车型共线生产过程中如何实现车型快速切换？如何实现柔性化生产以及如何推进现场精益改善呢？本文分享了对该现状的一些实践经验,并最终通过管理强化,固化管理流程,提升团队素养,激发团队主观能动性,实现自主管理,形成具有特色的管理文化。