汽车关键零件之圆度误差的最小区域评定

将最小区域法呼定圆度误差的问题归解为线性规划问题。在满足实际轮廓始终处于两同心包容圆的前提下，使两同心包容圆的圆心沿最大半径点的矢径方向与最小半径点的矢径反方向移动，求使两同心包容圆半径差减小最大的圆心移动量及两新接触点。若两新点与原有两旧点沿周向呈相间分布．则此时两同心包容圆的半径差即为满足最小条件的圆度误差值。     

快速测量气缸的圆度和圆柱度

气缸的圆度偏差,是指同一横截面上磨损的不均匀性,它等于同一横截面上互相垂直的两直径的最大差值的一半.气缸圆柱度偏差,是指在通过气缸轴线的轴向截面上磨损的不均匀性,它等于同一轴线截面内最大直径与最小直径差值的一半.     

影响圆柱度检测精度的因素探究

在机械加工过程中,为进一步提高圆柱度检验精度,标准化规范化检验,通过对影响圆柱度检测精度的因素进行研究,得出高斯滤波范围选取对测量结果的影响,针对不同圆柱直径选取适合的高斯滤波范围;同时对测量选取截面数以及轴向有效测量长度进行探究,得出了合理的选取数量及轴向有效测量长度。通过对上述影响圆柱度检测精度的因素进行优化,提供一套规范合理的检验方法,提升生产过程中圆柱度检测精度,保障检测结果的可靠性,对产品的质量控制具有重要意义。     

激光非接触式圆度误差测量教具设计

一种激光非接触式圆度误差测量教具,利用机械结构与电气元件的结合进行圆度误差测量,通过单片机控制步进电机驱动器,驱动步进电机,从而实现了圆柱滚筒的转动。在底座的另一端激光传感器发出的激光照射到圆筒上,因为圆筒表面圆度误差的存在,因此在圆筒转动的过程中,测出的距离不一样。在圆筒滚动一定时间后测出的一系列数据经过计算机labview软件界面处理后呈现在屏幕中。这样在课堂上学生可以很直观的看到存在于滚筒表面的圆度误差。     

轴类零件圆度误差的视觉测量研究

本文以机器视觉技术及数字图像处理为基础,尝试了一种新轴类零件圆度误差的测量方法,设计了针对轴类零件圆度误差的非接触式测量系统。     

发动机气缸缸径误差检测与评定方法的探讨

汽车发动机气缸缸径的精度,直接影响汽车的性能和使用寿命,其中圆度、圆柱度是控制气缸缸径重要的综合性形状公差。文章对圆度、圆柱度误差的检测与评定方法进行探讨,供汽车发动机气缸制造和维修时参考。     

汽车零件的密封检测技术

分析了浸水法、直流压力法、差压法和用质谱仪、激光系统进行密封检测的优缺点，并介绍了查找漏点的方法，提出差压法和激光密封检测适用于汽车工业作种零件的密封检测。     

轴孔类零件同轴度误差的检测探讨

文章围绕同轴度误差的检测问题，介绍了基准要素与被测要素的体现方法以及同轴度误差的几种检测方法，说明几种方法的选取原则，并对影响同轴度误差的主要因素进行分析。     

小型孔类零件工序间同轴度误差的快速检测

目前用于工件内孔同轴度工序间测量方法很多，但用于小型孔类零件检测时结构上较难实现，使用也不太方便。为此，研制了两种很有特色的同轴度快速检测装置，并检具的测量精度保证了检测结果的准确性。     

发动机零件平面度误差在线检测与误差评定

根据平面度误差评定最小区域法原则，在小编差和小误差条件下，建立了发动机零件平面度误差数学模型及评定方法，并以缸盖平面度检测为例，采用置换迭代算法进行了评定计算。     

非调质钢与汽车零件

非调质钢是冶金工业微合金化技术的成果。较少地增加材料成本，而大幅度地降低能源消耗；避免了热处理的废品；减少在制品数量；减少物流消耗等，因而降低了制造成本。本文阐述非调质钢的性能及应用实例，提出在汽车零件中推广应用的前景。     

非等精度观测圆曲线贯通误差椭圆

本文探讨在圆曲线隧道贯通中采用不等精度观测的误差。通过坐标变换，求极值，解误差方程及加权等手段，总结圆曲线隧道贯通在其重要方向上的误差瓣内在规律。并提出绘制误差曲线的简明方法。对隧道贯通的设计，施工定痊都具有十分重要的意义。     

汽车零件热处理的选择与分析

汽车零件设计中考虑的提高疲劳强度、提高耐磨损性能，提高承受冲击荷载能力等性能，需要选择不同热处理方法，得到不同折硬度。本文详细地介绍了汽车零件硬度值的最合理的数据拱设计人员参考。