移动卸料装置在皮带机系统连通改造中的应用

我公司3#装车楼系统配合铁路电气化改造后,输运能力将大幅提高。但是向3#装车楼输送矿石的6#斗轮机堆场,堆存量小,不能充分发挥斗轮机装车的优势。为此公司提出将3#、4}}斗轮机堆场与6#斗轮机堆场的皮带机连通,使3#、4#斗轮机堆场成为6#斗轮机堆场的后方堆场,     

移动式皮带机回程随动清料装置

针对移动式皮带机回程面落料堆积快、人工清理强度大、积料清理不及时会加剧输送带的磨损问题,合理利用行走机构电机动力,设计了一种回程随动清料装置。实际使用效果表明,该装置安全可靠、工作效率高、可有效减少积料对输送带的磨损。     

皮带机拉线急停开关故障显示技术

秦皇岛港煤五期工程皮带机总长度接近30km,所安装的拉线急停开关多达上千个,一旦某个拉线开关发生故障,造成皮带机停止运转,查找起来将非常困难。     

运用安全预控技术遏制皮带机火灾

秦皇岛港是以运输煤炭为主的综合性港口，2006年煤炭的吞吐量达到了1．7652亿吨，是我国发电用煤主要输出港．随着港口煤五期工程建成投产运行，现有各种装船机、取料机等大型机械90台，转接塔69座，皮带159条．输送总长度87．368公里。     

PLC在船用输送装置电气控制系统中的应用

介绍了用PLC控制的船用输送装置电气控制系统设计．该系统实现了输送装置自动化运行,并具有输送信息显示与故障显示功能,极大地提高了该装置控制系统的稳定性和可靠性,并使该装置操作更加人性化．     

工业以太网技术在输送系统改造中的应用

1 改造背景 张家港港盛分公司煤炭码头原有皮带机16条,堆取料机1台,门机8台及筒仓6座,系统采用施耐德公司984PLC来实现自动化控制.整个PLC系统的信号采集和一次供电分别分布在4个不同位置的分控站里,分属4个分控站的输送带信号先进入分控站,再由电缆连接到中控室的PLC上,最后通过施耐德984PLC实现输送系统的控制与堆取料机和门机及筒仓连锁的功能.     

分布式光纤测温技术在散粮码头皮带机系统中的应用

介绍了分布式光纤测温系统的技术原理及其在日照港散粮码头皮带机系统中的应用。该系统可以精确测量光纤沿线各点的温度,及时发现故障点,并具有抗电磁干扰和抗辐射功能。     

大水位差散货出运码头皮带机输送系统设计

在水位变化较大的长江中上游地区,散货装卸大都采用浮码头加斜坡道的方式,但这种方式存在散货连续装卸与装卸设备经常性移动的矛盾。     

皮带机液压张紧装置的优化

皮带机在悬臂式堆取料机的输送中起到重要的作用,其具备输送物料种类广泛、适应性强、可靠性强、费用低等优点而被广泛使用。张紧装置则在皮带机中起到保证输送带具有足够的张力,以使输送带与驱动滚筒之间产生必需的摩擦力,并限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。     

几种主要输送设备在大连港大窑湾散粮输送系统中的应用

介绍大连港大窑湾散粮工程输送系统中几种主要设备的选用。     

散料输送设备尾车皮带机尾部布置探讨

经过对国外散料输送设备尾车设计的消化吸收,国内各厂家都可以提供满足客户基本要求的产品。但随着客户对产品使用越来越频繁,现场实际操作中陆续反馈出很多初始设计并没有考虑的问题,如尾车尾部皮带褶皱,撒料,张力不足或过大等。通过参与国外项目,总结出解决这些问题的思路。     

计算机技术在胶带输煤生产中的应用

集中控制系统采用集散控制技术,把在胶带输煤现场通过各个工作站采集的数据,通过电缆送到主控机进行处理。所有的调度控制指令又通过该主控机下达到各个工作台站,完成整个系统的监测与控制,使整个生产过程计算机,进而形成一种规范性的管理。     

Opc Server在永新纸业纸卷输送系统中的应用

简单介绍使用vb.net用Opc Server建立上位机与PLC的通讯以及在纸卷输送系统中的应用.     

散粮输送工艺设备分析

通过对散粮输送行业中常见的工艺设备进行探究,分析设备运行过程中可能存在的问题,提出合理的解决方案,为散粮系统工艺设计及工程运行提供重要参考意义。     

悬臂输送带使用寿命分析

港口煤炭装卸系统中,堆料机、取料机、装船机等设备上的悬臂皮带机所处位置特殊,工况恶劣,因而其胶带更换较为频繁,且每次更换作业用时较长（约需1天）,有些装船机更换胶带还需要船方的协助,难度很大,严重影响生产。为此,我们进行了现场调研、厂家考察和使用试验,希望能为延长悬臂胶带的使用寿命,进而为降低生产成本、保证安全生产、提高作业效率提供有益的借鉴。     

散粮储运系统中溜管及其耐磨材料的应用

主要介绍目前国内散粮储运系统中溜管及其耐磨板的使用情况,对常用的3种耐磨衬板材料(超高板、锰钢板、聚氨酯板)从耐磨性、经济性和可操作性等方面进行分析比较,认为聚氨酯板优于超高板和锰钢板.指出了目前国内常用的四角焊全封闭式和底板可拆下开口式2种溜管存在的结构缺陷,从便于观察、维修和减少粉尘爆炸危险考虑,建议采用盖板可拆卸上开口式溜管.