提高铝合金压铸模使用寿命的途径

为提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝合金压铸的使用寿命，采用了双重淬火复合强化热处理新工艺，从而使模具寿命提高了２￣３倍。     

提高冲模使用寿命的途径

介绍了提高冲模使用寿命在实际生产中的意义，对影响冲模寿命寿命的因素进行了分析讨论，提出了提高冲模使用寿命的几种途径。     

泵体压铸模设计分析与研究

着重探讨了较大型复杂压铸件泵体的模具设计，对其中的抽芯机构作了较详细的分析，对该铸件采用的设备，及防止铸件缺陷的产生等方面也作了一些探索与实践。     

提高冲孔模使用寿命的试验研究

对影响离合器传动片落料冲孔模使用寿命的因素进行了试验研究。结果表明，选择合理的冲裁间隙，应用Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢，ＧＷ５０钢结硬质合金作为模芯材料，并采用真空热处理强化工艺，使落材料冲孔模使用寿命提高２０倍以上。     

DB76A压铸模修复及表面强化

本文主要对引进的压铸模具，经使用产生型腔的磨损及蚀坑后，如何对模具进行维护，修补，使其延长寿命，进行了介绍。     

影响热作模具使用寿命的因素及改进方法

本文从汽车工程实际出发，分析了影响热作模具使用寿命的因素，介绍了几种有效的提高模具寿命的改进方法。     

提高离合器传动片落料冲孔横使用寿命的试验研究

本文探索了冲裁间隙，模具材料及热处理工艺对离合器传动片落料冲孔模使用寿命的影响，试验结果表明，选择合理的冲裁间隙，应用Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢，ＧＷ５０钢结硬质合金作为模芯材料，并采用相应的真空热处理强化工艺，落料冲孔模使用寿命显著提高，是原模具的２０倍以上。     

汽车铝合金压铸模选材试验

本文介绍了ＲＷ４０的优异性能及对其采用的Ｒｅ－Ｖ－Ｂ盐浴渗硼新工艺对汽车铝合金压铸模寿命的数十倍提高。     

采胜氰化,渗硼复合工艺提高钢板压弯模具的使用寿命

采用氰化，渗硼复合工艺处理的钢板压弯模具其表面有一层白亮的Ｆｅ２Ｂ，次表层有近１ｍｍ厚的高Ｃ，Ｎ区淬火回火后形成回火马氏体，与Ｃ、Ｎ、Ｂ三元共渗的情况有很大差别，模具表明，采用该工艺处理后的模具，使用寿命可提高近２０倍。     

合理选用模具材料提高综合经济效益

通过对冷冲模具的工作条件、常见失效形式的分析、对材料使用要求分析，结合对常见冷冲模具材料的具体应用，提出设计模具过程中优先选材原则，从而达到降低成本、增产节约的目的。     

提高温度补偿片冲裁模使用寿命的试验研究

本文探索了冲裁间隙，模具材料及热处理工艺对温度补偿冲裁模使用寿命的影响。试验结果表明：选择合理的冲裁间隙，应用Ｗ６ＭｏＣｒ４Ｖ２高速钢作为模芯及冲头材料，并采用１１３０－１１８０℃１９０－２３０℃两次回火的真空热处理工艺，冲裁模的使用寿命显著提高。     

铝合金压铸模先期开发设计要点探讨

铝合金压铸模先期开发设计要点探讨一文以V5气缸盖(为上海通用汽车公司赛欧等2款车型配套的空调压缩机零件)为例,简述在铝合金压铸模先期开发设计过程中应注意的问题,可供参考。     

怎样提高沥青路面的使用寿命

该文通过对组成沥青混合料的集料、沥青混全料及沥青路面性能的分析，提出了为延长沥青路面的使用寿命，集料及沥青混合料应具备的性能，指出了材料组成设计和质量控制的重要性。     

浅析影响压模具使用寿命的因素

本文从人、机、料、法、环五个方面分析了影响冲压模具寿命因素及模具失效形式。