用智能推动行业发展 埃马克重庆技术博览会首秀成功

正第一届埃马克重庆技术博览会日前在其重庆工厂隆重举行。此次博览会以"面向‘工业4.0’的智能制造解决方案"为主题,在重点展示埃马克智能生产系统研发最新技术成果的同时,还带来了创新机床产品的现场加工演示以及新能源汽车行业发展趋势分析报告等。说起埃马克集团,首先想到的自然是它引以为傲的"倒立式机床",作为该项产品的创造者,埃马克不但拥有近150年的辉煌历史,而且在近年     

埃马克:以智能生产系统助力中国制造转型升级

<正>作为全球金属加工领域举足轻重的机床制造商,埃马克集团始终以技术为核心、以客户需求为导向,不断进行新产品和新技术的研发。埃马克日前在江苏太仓举办第五届技术博览会,紧密围绕"智能生产系统"主题,集中展示了其在智能生产系统研发方面的最新成果,共同探讨工业4.0改革浪潮下中国制造型企业如何实现智能化的转型升级。     

智能移动设备在汽车制造ANDON系统中的应用

为了大幅降低汽车制造车间ANDON系统频繁的声音提醒造成"噪声"污染,增加管理人员和操作人员工作响应半径,结合现代信息化技术,采用智能手表与智能手机,在原有ANDON系统的基础上,设计构建汽车制造车间的智能移动设备ANDON系统,拓展了当前汽车制造过程使用的ANDON系统功能。智能移动设备在汽车制造ANDON系统中的应用,实现了生产车间"噪声"污染的大幅降低,同时,减少了故障发现时间并降低了系统改造成本,从而提高了生产效率。     

重卡智能制造发展的探索与实践

文章以重卡生产线智能装配项目为例,介绍智能制造在重卡生产过程中的实践。卡车公司历经多年的发展,信息化有了一定的基础,但是信息系统间的协同不够完善;装备智能化水平低,没有实现完全自动控制与信息采集;为支持高效的生产运作,物流配送系统投入的人力过大。基于这一现状,卡车公司在总装一现场分部探索"卡车公司智能制造系统"的开发和实施,推动"卡车制造"向"卡车智造"的转变。     

汽车生产过程中的制造执行系统研究与应用

在"中国制造2025"的大背景下,智能制造已成为制造业发展的主攻方向。在智能制造的实施过程中,制造执行系统是实现智能制造的关键性技术。文章主要介绍制造执行系统的基本功能研究,并结合汽车生产过程对该系统应用进行说明。     

模具制造 魅力智造 DMC2015中国国际制造技术、装备与模具展览会侧记

<正>以智能制造为主导的德国"工业4.0"在制造业的兴起,使得于日前在上海举办的"DMC2015中国国际制造技术、装备与模具展览会"(以下简称"展会")也感受到智能制造的魅力。本次展会以"一体化、智能化、自动化"为亮点体现以"工业4.0"为发展方向的智能制造在模具及相关行业的技术应用。本次展会以"模具智能制造"和"机床、成形工艺与模具一体化"为主题;以"精密加工"、"模具     

互联系统促进智能生产——EMO汉诺威2017国际机床工具展预览

正时隔4年,EMO汉诺威2017国际机床工具展(以下简称"EMO 2017")将于2017年9月18-23日在德国汉诺威举办。作为世界首屈一指的金属切削和机床行业展会,EMO 2017将吸引来自世界各地的生产技术制造商展示各自的高端科技和产品创新理念。本届展会以"互联系统促进智能生产"为主题,聚焦生产中的数字化与网络化     

SW重庆公司正式成立

正日前,SW正式宣布SW重庆公司成立。这是SW集团全球第三家海外工厂,也是继苏州工厂、北京办公室后,又一次深耕中国市场、贴近本地用户的战略举措。据悉,SW重庆工厂占地约3000 m~2,包括办公室、车间、展厅等,可以为用户提供销售、机床交钥匙生产、试切、服务、备件、培训等多方面业务。     

基于PLM的智能制造规划与实践初探

以产品生命周期(PLM)为梳理线路,针对PLM中制约产品生产质量、制造效率、诞生周期的"痛点"进行梳理。针对"痛点"逐一使用智能制造相关手段和和技术进行针对性消除,以此形成企业的智能制造规划方案。还对智能制造方案规划以及初步实施过程中遇到的问题进行了介绍,并将相关经验予以分享。     

工业4.0指导下的智能制造工厂(工业3.5)推动叉车从传统制造向先进“智造”迈进

智能工业或工业4.0不断向实现物体、数据及服务等无缝对接的互联网(物联网、数据网和服务互联网)的方向发展。为未来制造业的发展指明了方向,本文利用工业4.0的思维,全面阐述叉车从传统制造方法向科学智能的制造方法转变、改进的过程。结合实际叉车生产的工艺流程,优化分析现行生产模式,重新提出"叉车智能工厂"的理念,定义为"工业3.5"模式。     

中国机床发展必伴随智能化自动化发展

"精密"作为机床区别于其他机械的主要特征之一,一直是全球机床业不懈追求的目标。微纳时代的出现就离不开新兴技术的扶持,机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。机器人的出现更是进一步提升了机床微纳的水平,内外工业机器人产业快速发展,已成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品,也是数控机床走向自动化更高阶段不可缺失的重要一环。智能化是集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术。     

整车生产过程中MES系统自动化应用研究

制造执行系统(MES)向上承接企业资源计划系统(ERP)的生产工单,并向其反馈工单执行进度;向下对接车间中控系统和自动化化设备,采集设备相关运行参数.MES系统在整车生产过程中起到"承上启下"作用,消除了计划层和操作层间的"断层",是智能制造过程中至关重要的环节.MES系统协同PDM、HPM、ERP、APS、WMS、L...     

白车身总拼系统“6+2”柔性扩展研究

文章基于车身总拼系统"5+1"车型方案,评估地坪承载,优化现有钢结构,打通第二、三排X向存储库,预留未来6+2扩展性,在不增加场地面积情况下,实现更多的车型柔性切换,节省了工艺面积,满足八车型同时Launch制造生产要求。通过新概念、新结构、新工艺的高效总拼柔性切换系统,可以解决焊装车间八车型同时在线生产的切换效率低、总拼工位空间布置等问题。为高节拍、高精度、高效率运行的汽车焊装主线总拼系统的可靠制造带来了显著效益,为汽车行业智能制造做出了应有的贡献。     

智能云平台技术在焊装的应用和发展

结合《中国制造2025》和"工业4.0",通过逐步开发应用智能控制系统、工业应用软件、故障诊断软件,实现人、设备与产品实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。阐述了现代IT技术在产品流程、订单流程、数字化工厂高度结合的自动化生产制造概念,在某汽车制造企业焊装车间中落实"互联网+"实践应用。     

一种简易的差动进给机构

近两年来,我连在厂党支部的领导下,为满足汽车生产日益发展的需要,曾先后制造了几十台半自动组合机床,并用这些机床组成了汽车前、后桥各零件的专用生产线,在生产中发挥了作用。在制造专用机床的过程中,对于机床的进给机构,我们曾采用过机械和液压进给机构,它们在制造和使用上各有不少优点,但也存在一些问题。为了解决这些问题,我们设计了一种丝杠螺母差动进给机构并应用在汽车减速器壳16个孔的钻、锪、倒角机床上。这种机构只     

TMOS在大型传统制造业信息化管理中的应用研究

中国制造2025大背景下,智能信息技术与传统化工业制造技术融合发展,成为未来科技革命和产业变革的主线,传统大型制造企业面临智能信息化的挑战日益严峻。为此,中国重汽济南卡车股份有限公司(简称:卡车公司)结合企业自身的现状,通过对流程的梳理和公司管理办公制度的长期调研和研究,开发建设了一套卡车管理办公智能信息化系统(简称:TMOS)。文章从技术角度出发,结合系统从设计到应用的过程,利用"互联网+"和"私有云"等概念,对TMOS进行全面解读。     

国家科技重大专项04课题“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发和应用(二期)”项目总结会在普什宁江机床顺利召开

正由中国一汽无锡油泵油嘴研究所牵头研制的"电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用"项目为"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项标志性产品之一。该项目突破了汽车、内燃机和制造行业的核心技术,即电控共轨柴油喷射技术和数控超精加工技术,这也是当前全球汽车行业中难度最大、水平最高的技术之一。在"电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用"课题中,普什宁江机床有限公     

基于EPR环境下机床制造业作业成本法环境分析

近几年来,国内经济的迅速发展,机床行业也进入了一个快速的成长期,中国已经成为世界上最大的一块尚未饱和的机床市场,世界上各大机床厂商在中国开设生产基地,使得机床行业的竞争更加趋于白热化。机床制造企业面临激烈的市场竞争,在保证产品质量和服务的前提下,降低产品成本,在市场中占据有利的地位就非常重要。为此,利用企业现有的财务系统结合ERP物流系统应用作业成本法,完成与生产相关的其他间接制造费用科学合理的分配,对其产品成本进行重新的计算和分析,以便给企业的决策提供更为真实、准确的成本信息。     

汽车制造车身车间智能化研究

文章从智能制造整体能力成熟度等级评价出发,探讨了整车制造车身车间智能制造评级的方法以及针对某个车身车间的评级结果,得出整车制造车身车间智能化升级的关键是焊接设备监控以及焊接质量控制智能化。文章推荐采用边缘计算框架作为车身车间的智能焊接系统标准规划,搭建了某个车身车间智能焊接系统的网络框架,并详细说明了智能焊接系统的数据流程图。     

“智能天海”正当时——天海汽车电子集团股份有限公司

正新时代开启新征程,新征程呼唤新作为。走向高端,是天海坚定不移的决心。天海要做高科技企业,打造智能天海,面向高端市场,生产高端产品。2018年是天海转型升级的关键一年。面对惊涛骇浪,天海集团审时度势,进而思变,实施转型升级战略,逐步实现由传统制造转向智能制造,由要素驱动转向创新驱动——一个步履稳健自如的"智能天海"巨人正在茁壮成长——打造出全国实力雄厚的汽车电子电器生产基地。一场新的"大考"已经开始……