数控机床伺服系统

本文作重对数控机床的伺服系统进行了介绍，以便使大家对数控机床有进一步地了解。更有助于操作者了解要床的性能，提高工作效率，文章详细介绍了伺服系统的性能要求，系统的分类，系统的工作原理和驱动装置。     

高职数控机床故障诊断与维修课程教学改革

智能制造装备技术专业是高职教育中的热门专业,数控机床故障与维修课程是一门理论与实践结合的一体化课程,要求学生既需要具备专业的数控机床故障诊断与维修知识,同时也可以根据数控机床故障的实际情况,进行准确的诊断,采取适合的方式进行维修.在职业教育改革的大背景下,高职数控机床故障诊断与维修课程教学必须要立足于专业人才的需求,以...     

加工中心电主轴的常见故障及维修

本文简述了加工中心电主轴的结构及功能作用,介绍了电主轴机械类和电气类的常见故障,同时指出了有些故障可自主维修,但主轴轴承故障等则不宜自主维修,应由专业维修公司维修。以Kessler DMS:112.AM.4.FOS型号电主轴为例,详述了自主维修的维修步骤及注意事项等。     

从一个典型故障的处理过程探讨数控机床维修基本方法的运用

本文列举了数控机床的一个典型故障及处理过程,探讨了数控机床维修基本方法的运用。     

汽车制造行业的数控机床预防性维修技术及应用

数控机床的预防性维修技术是降低数控机床故障率的关键技术之一,直接影响着数控机床长期正常运行,是现代汽车制造业中数控加工生产顺利进行的技术保证。本文主要介绍数控机床预防性维修技术、具体实施方法、应用、手段及注意事项,并分析其原因及影响后果,对降低企业设备故障率、减少维护费用及维修时间起着重要的指导作用。     

汽车中央控制门锁系统的使用与常见故障检修

中央控制门锁系统在汽车上的应用越来越普及,不仅提高了汽车的防盗安全,而且使驾车变得更加方便与舒适.文章主要说明了汽车中央控制门锁系统的各项功能,介绍了中央控制门锁系统的使用注意事项,分析常见故障的原因,并以实例探讨了常见故障的检测与维修.     

故障诊断技术在数控机床维修保障中的应用探讨

故障诊断技术的合理应用促使现阶段的数控机床维修效率提升,辅助工作人员进行高效的诊断,及时发现故障的位置,以保证其故障得到有效的维修,促使数控机床稳定运行。本文从机床数控系统的结构与故障入手,深入分析其故障类型,并探索故障诊断技术在数控机床维修保障中的应用策略,以供参考。     

浅谈纯电动汽车常见故障及其排除

由于环境污染的加重,传统燃油车面临着严峻的形式,纯电动汽车应运而生。随着电动汽车的蓬勃发展,电动汽车常见故障的诊断和维修成为汽车维修师或相关技术人员应该关注的热点。文章以现阶段的纯电动汽车为研究对象,分析了纯电动汽车系统组成及作用,并总结了纯电动汽车常见故障与其排除方法,为电动汽车的维修提供了一定的基础。     

FANUC-3T数控伺服系统调试仪

针对一汽轿车公司第二发动机厂在用的FANUC-3T数控系统进行维修时所遇到的问题,对该伺服控制系统进行测绘并简要分析其工作原理.着重介绍了为节约资金、方便维修、确保生产而自行研制的FANUC-3T数控伺服系统调试仪的基本结构原理及其应用效果,在检查、维修通用的进口数控系统方面走出了一条新路.     

汽车发动机常见故障及维修方法

<正>在汽车行业迅速发展的今天,汽车维修技术要求也在不断提高。汽车发动机是汽车的动力源,其构造极其复杂,故障原因也多种多样。本文针对汽车发动机常见故障,结合实际维修工作的经验,对常见故障现象和维修方法做出以下几点总结。一、发动机常见故障及主要原因(一)润滑油消耗异常汽车在行驶过程中,发动机润滑油的消耗量也比平时多,行驶一段里程,仪表盘很快就显示润滑油油量不     

利用数控机床自身系统实现夹具的自动控制

为节约成本,公司自制机床液压夹具。利用数控机床控制系统FANNC18i-MB编写梯形逻辑控制程序,对夹具进行手动和自动化控制,从而使机床完成自动化加工。     

德国SAUTER电动刀台工作原理及其故障排除

随着科技的高速发展,一些高性能、高智能、高自动化的数控机床在加工行业占据了主导地位.为了能及时、快速、准确地解决机床故障,本文就数控机床使用最频繁、故障率最高的刀台作一介绍,通过对德国SAUTER电动刀台工作原理及其动作时序的分析,可以快捷的解决刀台出现的各种故障.     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

近年来,随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步,数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域,可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术,可起到十分突出的作用,被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

光栅尺工作原理及维修实例

现代数控机床的加工精度越来越高,作为数控机床的重要组成部分检测元件和检测系统的精度就尤为重要,检测元件中以光栅尺和编码器比较普遍。位置检测装置其作用就是检测位移量,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较,若有偏差,经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动,直至偏差等于零为止。     

立式加工中心ATC装置常见故障的诊断与分析

数控机床刀具自动交换装置简称ATC装置,通常分为刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换和采用机械手刀具交换两种类型。采用机械手自动交换方式应用最为广泛,这是因为机械手交换方式有很大的灵活性,且大大减少换刀时间。刀库与机械手结构复杂且在工作中频繁运动,所以故障率较高。本文以车间立式加工中心VMC1250机械手交换刀具方式为例,综述机械手交换刀具的动作原理、常见故障诊断分析及维修维护。     

汽车后桥齿轮的变性半展成法加工

变性半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数控磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

汽车变截面板簧轧机伺服控制系统分析及应用

分析了近年研制的ＢＫＤ系列程控汽车变截面板簧轧机的伺服系统，该系统与一般轧钢机的电液伺服系统不同，其特点是行程大，要求反应快及液压流量大，结合变截面轧机实际运行情况进行分析，汽车变截面板簧轧机的特点是在轧制过程中能使轧件的断面按照板簧设计曲线要求变化。     

数控M指令与PLC梯形图的配合使用

在数控机床中,M指令与PLC梯形图配合使用可使系统的设计、使用更加方便;进而对这种使用方法进行探讨,并以西门子SINUMERIK802系列数控系统为例介绍了实现方法。     

捣固装置提升油缸故障分析及其改进措施探讨

本文对铁路大型养路机械捣固车捣固装置提升油缸出现的活塞杆折断、螺纹滑丝及泄露等常见故障进行了较详细的分析,并针对故障原因,从设计角度提出了改进措施和建议,对于养路振捣车振捣装置的设计具有参考意义。     

差速器壳球体尺寸超差的解决

通过对CK3263A数控卧式车床的结构和工作原理深入分析,结合所加工出的差速器壳球体部分尺寸超差具体情况,经过现场分析和判断过后,制定出了一套可行的解决方案,即通过在该机床回转刀架定位鼠齿盘的背面增加调整垫,从而调整刀尖的相对位置的方案,彻底的解决了此难题。