齿轮强化抛丸机的设计

在简述了齿轮强化喷丸原理与加工条件的基础上,分析了齿轮强化喷丸工艺对设备设计提出的要求及齿轮强化抛丸设备的结构特点。介绍了齿轮强化抛丸机的一般类型,并结合我公司齿轮强化抛丸设备设计实际,论述了总体设计方面的若干问题和主要部件的设计。     

引进美国阿什兰自硬砂铸造技术

重庆汽车发动机厂于1986年初与美国阿什兰化学公司签订了引进 PEP SET 粘结剂自硬砂制芯制型技术的三年合同。新近扩建的自硬砂车间即将投产。重庆康明斯发动机对铸件要求相当高,尤其是缸体、缸盖等产品,图纸要求毛坯定位基准公差为±0.38mm。零件复杂、壁厚悬殊,约相差7.6倍,最薄处仅5.6mm;对铸件机械性能、显微组织,比国内标准高出1～2级。对于这样的要求用传统的铸造工艺是难以满足的。     

用连续不断改进的方法提高缸体铸件的质量

本文叙述了运用康明斯ＣＰＳ中连续不断改进的方法，针对康明斯ＮＨ，Ｋ６汽缸体铸件的质量问题在工艺、型砂、熔化、操作等方面进行了连续不断的改进，使原来高达２０％的废品率降低到５－６％，提高了产品质量，降低了生产成本。     

汽车发动机气缸体锈斑原因分析

汽车发动机气缸体在铸件抛丸清理数日后某些固定部位出现锈斑。本文对锈斑进行金相、能谱及化学分析,认为锈斑的性质是CaO和CaS夹渣。在铸件存放中,CaO和CaS夹渣有较强的吸水能力,使夹渣区域产生电化学反应进而生成锈斑。经查验,采用含Ca(>1%)随流孕育剂是导致出现夹渣的主要原因,故含Ca(>1%)孕育剂不宜作为随流孕育剂使用。     

碗形塞过早损坏的原因与危害

EQ6100-1型发动机的缸盖铸件内腔为了清砂干净,前后端面各有一大出砂孔,顶面有两个小出砂孔,分别用塞片与碗形塞堵死。按技术要求,塞片与碗形塞的使用期应能保证车辆行驶15万km不漏水,然而在使用中常出现过早损坏即锈穿或密封不良造成渗漏冷却水的故障。塞片渗漏后水流在缸盖外部易发现,危害较少;碗形塞渗水对发动机的损害较大甚至发生活塞粘缸,烧瓦抱     

气缸体铸件毛坯清理的精益生产

介绍了气缸体清理的精益生产、其中包括气缸体机械手、组合机，鼠笼抛丸及机械化清理等，可以为其他气缸体的生产厂家提供参考。     

防止缸盖水道内腔卡滞铝屑的控制方法

发动机气缸盖清洁度控制是目前国内外汽车制造企业面临的一大生产难题,缸盖水道内腔卡滞铝屑不仅会导致发动机散热性能变差,而且会给发动机质量带来严重的影响。本文主要论述防止缸盖水道内腔卡滞铝屑的相关控制方法,并提供实例作为参考。     

发动机缸盖开裂原因分析

正重型汽车发动机缸盖开裂是一个普遍问题,缸盖裂纹也是生产中的常见问题,涉及设计、铸造、热处理、原材料、机加工、试验控制等多个方面原因。缸盖开裂原因是多方面的,有设计、铸造及使用上的原因。缸盖开裂原因主要有以下几个方面:①由于浇铸铸件时,合金分布不均使金属内存在应力;②由于交变或脉动的应力作用,导致出现疲劳裂纹,疲劳裂纹逐渐发展,以瞬间裂纹为起点,在周期作用下扩大;③冷却系     

采用TIG再熔处理强化鼻梁区以改善铝合金缸盖的性能

本文探讨应用TIG再熔处理技术,作为局部强化铝合金铸件的一种方法,并阐明了这种技术可使铝合金铸件的强度、韧性等机械性能和缸盖鼻梁区的抗热龟裂性能明显改善。这种技术具有在急冷凝固作用下使金属组织细化和减少铸造缺陷的优点。对处理技术和实际评价结果表明,它在性能方面以及批量生产方面,对于新型大功率发动机来说,都是切实可行的。     

局部浸渗技术及其应用

本文简要分析了铸件微孔缺陷的形成机理,介绍了修复铸件微孔的技术—浸渗技术的原理及其在修复发动机排气管、箱体和缸盖水腔中的应用实例。     

康明斯缸盖缩松渗漏的改进工艺措施

叙述了康明斯缸盖渗漏的主要原因，缩松产笺原因及简要机理，通过采取调整化学成份，螺栓塔子处增加补缩冒口，分流生产等有效措施，控制了缩松而引起的渗漏。     

最新表面清理工艺——高压水射流喷砂

目前,传统的摩托车零配件表面清理方法大多采用酸洗、碱洗、喷砂和喷丸处理。采用酸洗或碱洗,极易腐蚀金属基体,极易发生过酸洗或氢脆,影响金属强度及表面质量,严重污染环境,影响工人健康;采用喷砂或喷丸处理,处理过程中的粉尘极大,造成环境污染,而且处理后的碎砂、废砂随地都是,很难处理。随着科学技术的不断发展,为解决环境污染问题,近年来先后出现了液体喷砂和高压水射流喷砂表面清理技术,由于后者具有清理速度更快,处理后的质量更好、更干净,清理范围更广等优点,深受用户欢迎。     

微型汽车462Q汽油发动机气缸盖与机体总成构造与设计分析：（固定件）

一、气缸盖总成462Q气缸盖总成,包括缸盖、进、排气门座、进、排气门导管及气缸垫等。(一)气缸盖缸盖材料为ZL101铝硅合金。这种材料的比重小,强度较高,铸造流动性好,适于浇注形状复杂的铸件,尤其是导热系数高,可以降低缸盖受热部位的温度,保证了缸盖的热强度。缺点是弹性模数较低,容易产生塑性变形,而且价格较贵。     

提高发动机缸体铸件质量的工艺改进

重庆康明斯发动机公司生产的N系列发动机气缸体最大轮廓尺寸1 150 mm×390 mm×596 mm,铸件重约400kg,主要壁厚5.6 mm,最大壁厚78 mm,最小壁厚5 mm.为使铸件达到康明斯标准,公司从美国亚什兰(ASLAND)公司引进PEPSET制芯(型)造型工艺生产发动机缸体.但由于种种原因,缸体综合废品率高于20%,因此为提高缸体铸件质量,进行了如下工艺改进.     

堵漏技术的应用

汽车发动机的缸体、缸盖、进排气管及某些通气、通水的铸件,由于诸多因素的影响,在铸造过程中容易产生砂眼、气孔、局部组织疏松等缺陷,致使大批零件报废。多年来,为了解决这个问题,一方面努力提高铸造技术,采用先进的铸造工艺,另一方面采用镶套、压套等方法,在一定程度上可修复一些零件,减少铸件废品率。但这些方法     

汽车动力传动系统铸件的浸渗技术

2004年2月26日,英国汽车零部件厂商协会(SMMT)在上海举办“汽车动力传动系统”研讨会。会上英国Ultraseal国际公司专门介绍了汽车动力传动系统铸件的浸渗技术,对我国汽车发动机缸体、缸盖等铸件生产企业具有一定的帮助。 Ultraseal国际公司从事铸件浸渗技术已有30多年历史,为所有处理气孔的行业提供独特的专业服务,能解决铸件内普遍存在的气孔。     

安徽康明斯制造基地全面升级,国Ⅵ系列发动机产品下线

<正>随着国Ⅵ排放政策的全面实施,市场对于国Ⅵ动力产品的需求越来越高。安徽康明斯早在成立之初就开始着手国Ⅵ的研发和制造布局,作为康明斯全球经典机型B系列的传承者,安徽康明斯结合中国路况与产品应用情况,推出更注重燃油经济性与运行可靠性的康明斯B4.0、B4.5机型,与安徽康明斯3.0 L动力产品一起打造全新国Ⅵ产品矩阵。     

压力结晶铸件密度分布的研究

为了解决某些单位铸造生产中存在的关键问题,如八机部生产的所谓三大腔体和汽车发动机的缸体、缸盖等零件的疏松,有效地消除分散孔洞所引起的铸造缺陷;合理地制订压力结晶、低压铸造和压差铸造的生产工艺,我们对铸件凝固时气体的压力作用和铸件在压力作用下的形成规律进行了研究。     

汽车前轴锻后余热淬火与喷丸强化

本文介绍了EQ-140型五吨货车45钢前轴的锻热淬火与喷丸强化试验。试验结果表明,前轴批量锻热淬火未发现淬火裂纹,综合性能不低于或优于常规调质前轴。前轴喷丸后,大幅度地提高了弯曲疲劳寿命。用喷丸代替酸洗清理前轴表面更为合理。     

垫江白改黑 抛出新轨迹

抛丸处理，是抛丸机内部构件高速旋转，将钢丸高速喷射到结构表面，通过钢丸对结构表面的碰撞，达到去除表面杂质的一种处理方法。这种工艺具有众多优点，目前已广泛应用于高速铁路路基抛丸打毛处理、钢桥面除锈处理、混凝土桥梁防水层处理、清理道路交通标志线、隧道防滑等多种作业。随着人们对这种工艺的不断认识和了解，它的适用范围也越来越广。