装船机溜筒系统改进

针对6 000 t/h臂架式装船机溜筒系统存在的问题,对抛料板结构和驱动方式、控制电缆和动力电缆悬挂转动方式、溜筒及上平台防碰装置及洒水除尘供水管道进行了改造,取得了良好的效果。     

具有除尘功能的散粮装船溜筒

为了解决港口散粮装船过程中的扬尘污染问题,研发吊带式带除尘控制的装船机新型溜筒。吊带式结构是把各节互相嵌套搭接的溜管用吊带连接起来的新型结构,是为适应溜筒外敷设吸尘通道而设计的。安装在溜筒出口的吸尘罩通过溜筒吸尘通道、装船机的臂架风管与装船机除尘器相连。在装船机溜筒的出口与船舱粮面之间布置负压吸尘点,使溜筒具有除尘功能。此种新型溜筒的扬尘收集率达90%以上,操作方便,且故障率低,性能稳定,具有广阔的应用前景。     

卷制HARDOX500制作装船机溜筒的新工艺

介绍采用可弯曲和可焊接的耐磨板——卷制HARDOX500制作装船机溜筒的工艺和方法,用这种新材、料新工艺制作的溜筒不仅更耐磨,而且可以降低装船机溜筒重量,达到节能降耗的效果。     

装船机溜筒重心配平方法分析

为解决装船机溜筒结构改造后因重量发生变化致使重心偏移易发故障的问题,研究一种装船机溜筒重心调整的配平方法。对类似改造提供可借鉴的解决方案。     

5000t移动式装船机的改造

分析5000t移动式装船机的2个主要故障,提出解决办法:对于头部溜筒系统的故障,拆除整个溜筒及其附属装置,重新设计简单实用的溜筒;对于悬臂皮带容易压死的故障,设计一套自动检测装置,作为皮带张紧力调整的依据。这2个故障的消除,大幅度提高了装船机的使用可靠性。     

块煤装船防破碎工艺技术

为避免块煤在高速度、高落差的运输物理环境下大量破碎,对现有装船流程的设备实施改造,通过对全流程带速采用变频方式实施降速调整,对关键转接点使用曲线溜槽,以及更换装船机溜筒等方法,降低块煤降落速度,从而降低块煤在装船过程中的破碎率。     

基于激光雷达的散货装船机智能防撞系统

为了消除人工操作码头散货装船机存在的安全隐患,开发一套基于激光雷达的智能防撞系统。该系统利用高精度激光雷达和智能数据处理程序,为大车、悬臂、溜筒等装船机主要运动机构提供全方位自动化安全防护。应用表明,该系统实施效果良好,可有效提高设备安全性。     

焦炭设备防磨损技术措施

分析了焦炭专业化装卸系统中，设备的耐磨材料损坏的原因，提出了焦炭设备防磨损的方法及技术措施，并且在装船机、斗轮堆取料机等设备上进行防磨损技术改造，得到了预期效果。     

多功能溜料板在汽车装船平台上的应用

以机、电、液一体化控制技术为基础,设计了一款多功能溜料板,在满足同样船型装船条件的同时,降低了装船平台的高度,缩短了装船平台的长度,节约了生产成本。该多功能溜料板的应用减轻了工人劳动强度,提高了装船稳定性和装船效率。     

焦炭设备防磨损技术措施

分析了焦炭专业化装卸系统中,设备的耐磨材料损坏的原因,提出了焦炭设备防磨损的方法及技术措施,并且在装船机、斗轮堆取料机等设备上进行防磨损技术改造,得到了预期效果。     

装船机悬臂皮带机的调偏措施

黄骅港煤炭装船系统装船机投产运行一段时间后,其悬臂皮带机出现明显的跑偏现象。经过仔细观察和分析,发现其设计和安装过程中存在下列问题:(1)悬臂皮带机驱动装置与上料漏斗之间的距离太小,致使胶带从驱动溜筒出来后,未经过渡托辊直接进入上料漏斗下缓冲落料区,因为无过渡托辊     

大型节能环保型散粮连续装船机的创新技术

将全气垫带式输送机应用于装船机,有效降低能耗并实现封闭运输。设计三支点多自由度尾车结构,解决车轮悬空打滑。创新开发尾车与大车运行同步技术以降低故障率。研发大吨位抑尘伸缩溜筒,减少粮食破碎率,并有效控制粉尘。设计基于棘轮的新型转接料斗,满足出料流量可控的要求。研制轨道自动除冰技术,解决极寒地区因轨道结冰而导致的故障。经过一系列的创新设计,大型节能环保型散粮连续装船机具有平稳高效、节能环保、故障率低、破碎率小、适合寒冷恶劣环境等优点。     

摄像监视系统在港口设备管理中的应用

大型堆料机和取料机的工作装置距驾驶室较远,司机看不到作业部位的全部情况,容易出现堆料不规范、料堆碰胶带、取料时轮斗抓地、胶带触料堆等现象,可能造成机械事故,影响装卸效率。装船机作业司机视野更窄,需根据舱口指挥人员的口令进行操作,容易出现碰撞船舱壁的事故,也看不见     

装船机俯仰机构平台振动控制方法研究

基于对装船机俯仰机构平台振动原因的分析,重点介绍机械设备钢结构振动控制的分类方法,以及利用振动控制理论对装船机俯仰平台的振动实施控制的基本方法.以黄骅港煤码头二期工程SL6装船机为例,详细介绍了装船机俯仰机构平台振动控制的方法,为类似码头工程的建设提供借鉴和参考.     

船舶安全“十二防”

船舶安全“十二防”包括防碰撞、防搁浅、防抗台风和大风浪恶劣天气、防火灾、防人员伤亡、防重大机损和油污染、防重大货损货差、防海盗、防PSC滞留、防船体结构损坏、防船舶翻沉、防偷渡。     

港口机械液压系统振动噪声的控制

近年来,各煤炭港口在装卸机械上采用液压传动的日益增多,例如在取料机和堆取料机的斗轮驱动装置、俯仰机构和司机室调平控制,在装船机溜筒回转、摆动、翻车机大臂俯仰、定位车和推车机自动摘挂火车钩头等方面的应用就特别多.这些大型机械都需要几百千瓦的电机来驱动,需要与之相适应的大功率、高效率的液压传动系统来控制.随着高压、高速、大容量液压元件的大量采用,系统振动噪声加剧.因此,研究和分析液压噪声和振动的机理,减小振动和降低噪声,并改善液压系统的性能和工作环境,有着重要的意义.     

多方向航行船舶防碰撞航线有限元计算研究

传统船舶防碰撞算法主要以船舶航线间距为碰撞计算要素,但是在多方向航行因素引入后会出现防碰撞航线输出量精准度降低问题。为此提出多方向航行船舶防碰撞航线有限元计算研究。通过对船舶多方向下避碰的计算,获得避碰瞬态速度关系量;以此为基础对避碰计算规则进行遗传计算,得到预输出航线数据;对预输出航线数据进行有限元计算,提升多方向航行船舶的防碰撞航线计算的精准度。为验证计算结果的精准度,设计一组仿真对比实验进行对比测试,并得出结论。     

导弹拖车防碰撞系统设计

针对导弹储存、测试、转运、打靶过程中,使用导弹拖车运输导弹容易出现导弹刮碰事故,提出了基于STC12单片机的防碰撞系统,设计了单片机控制器,超声波测距终端,无线通讯系统,电磁及液压刹车系统,实现了导弹拖车运输过程中对周围障碍物的实时测距,语音报警,自动刹车功能。     

适用于小型船舶装船机自动作业控制系统研究

装船机主要用于大型干散货码头装船作业,其运行稳定性及生产效率至关重要。传统的装船机主要操作方式为机上人工操作,随着自动化控制技术的不断发展,目前装船机远程操作技术和针对大型船舶的自动化控制技术已经逐步推广应用,但针对小型船舶的装船机自动作业由于受船型复杂多样、装载工艺复杂等因素的影响,目前尚处于探索阶段。本文通过对作业工况、技术难点等方面进行分析,对适用于小型船舶的装船机自动作业控制系统进行研究。     

散货装船机全自动控制方案研讨

介绍一种新型的装船机全自动控制模式,提出由码头地面中控室来实现对装船机的远程控制的手段,以实现装船机的作业自动化.同时介绍了以传感检测技术和图像处理技术为核心的一套用于自动装船机的物位自动检测系统.