船舶工业大事记

5月7日,由武昌造船厂承建的武汉军山长江大桥钢箱梁全部贯通合拢。该桥主跨度460米,江面跨间由87个全焊接钢箱梁组成,总重16000余吨。     

“无焊接马”工艺在悬索桥钢箱梁制作中的应用

本文主要介绍了“无焊接马”拼装这一新工艺在重庆鹅公岩长江大桥钢箱梁制作中的实际应用。在板单元制作直至钢箱梁的总拼装这一过程中，通过使用各种可拆卸的机械夹具和工艺手段来代替传统的“焊接马”，并保证钢箱梁制作的准确性。解决了过去因为多节段连续生产而较难实现“无焊接马”装配的难题，改进了类似加劲钢箱梁的制作工艺。     

宜昌长江公路大桥钢箱梁工地焊接施工精度控制

介绍宜昌长江公路大桥钢筋梁工地焊接施工中，在钢箱梁长度的预控，跟踪修正，精确控制钢箱梁焊接成桥总长度等方面采取的一些关键工艺。     

大跨度钢箱梁TMD结构设计的关键技术

江苏省崇启长江公路大桥185 m跨钢箱梁TMD减振系统设计采用了成熟的质量调谐技术，为国内大跨连续钢箱梁减振史上的首创。文中针对大跨钢箱梁TMD系统的设计过程，着重阐述了TMD结构设计的关键技术。     

连续钢箱梁顶推施工的监理控制

连续钢箱梁顶推具有施工安全风险大，现场质量不易控制等特点，文中结合无锡市北中路工程跨沪宁高速的连续钢箱梁顶推施工过程，阐述与总结连续钢箱梁顶推施工监理控制的内容及方法。实践表明，抓住质量控制和安全管理两条主线是做好钢梁顶推施工监理的关键所在。     

斜拉桥钢箱梁成桥全断面焊接技术的研究与应用

针对斜拉桥钢箱梁成桥安装技术的施工特点及环形焊缝在施工中的力学特性，通过大量的工艺试验和技术论证确定在武汉军山长江大桥钢箱梁斜拉桥成桥技术中采用全断面焊接连接技术，此项技术的实施其社会效益和经济效益显著。     

宜昌长江公路大桥钢箱梁制造

介绍宜昌长江公路大桥钢箱梁的制造程序,从钢箱梁的分解单元件制造到钢箱梁匹配拼装技术,在其制造中所应用的新技术,如无余量下料、反变型放焊、机械化焊接等。     

基于ANSYS的白鹤滩大坝缆机供料平台钢箱梁设计

本文利用有限元分析软件ANSYS对白鹤滩大坝缆机供料平台中钢箱梁的受力状态进行分析,在最危险工况下,对钢箱梁的强度、刚度等进行分析,优化钢箱梁的设计。     

中央索面钢箱梁整体式桥面吊机研究

常规中央索面钢箱梁多采用分离式桥面吊机施工,该施工工法对钢箱梁施工期间匹配控制要求较高,且钢箱梁中会产生较大的附加应力。以南京五桥钢箱梁吊装施工为依托,设计了一种用于中央索面钢箱梁整体式桥面吊,可避免主体结构前移与斜拉索的干涉,提高钢箱梁节段的匹配精度,改善钢箱梁中的附加应力。     

防撞墙钢筋焊接工艺研究

提要本文通过分析高架道路（钢箱梁区段）两侧的防撞墙钢筋现行装焊施工中存在的问题,在焊接结构和施工工艺方面进行了探讨和研究,对避免钢箱梁表面母材的损伤、提高钢箱梁段的施工质量、保证高架道路安全性及使用寿命有一定的帮助.     

官山大桥复杂海域钢箱梁运输船定位技术

牛轭至官山水道气象、水文、地质条件十分复杂,水深、流急、海底无覆盖层,水下地形凹凸不平且呈"U"形,海床坡度陡达30°,施工船舶抛锚定位难度极大。由于传统的抛锚定位方式在本工程中难以实施,为了确保本工程钢箱梁吊装的顺利进行,根据本工程钢箱梁吊装工期和吊装规程要求,参考同类型桥梁的钢箱梁运输船定位方案,对多个方案进行研究和现场演练,并对钢箱梁运输船的水阻力、风阻力、锚缆力进行了分析计算,提出了以"定位船+岸锚+水下锚"的定位方式进行运输船的定位,成功地解决了官山大桥钢箱梁运输船的定位难题。     

苏通大桥主桥钢箱梁安装几何测量与监测技术

苏通大桥为主跨1 088 m的世界第一跨距双塔双索面斜拉桥。主桥钢箱梁安装过程中,因风、温差等引起钢箱梁较大变形及振动,为此,进行了测量机器人自动监测软件系统的开发,同时采用高采样率GPS,研究开发实时无线数据采集传输系统,克服了斜拉桥传统测量、监测方法的弊端,该研究系统在钢箱梁安装局部测量与全局测量中取得了较理想的效果及应用价值,确保了苏通大桥主桥钢箱梁线形几何控制准确,合龙精度为轴线0.5 mm、高程1.5 mm。     

钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施

钢箱梁分段吊装施工在桥梁施工中是一种应用非常广泛的施工技术,其施工工序繁杂且对于精度要求极高。文章以马练营路的道排工程为例,详细分析了钢箱梁分段吊装的施工技术及钢箱梁线型控制技术措施,最终取得了良好的施工效果。     

世界最宽悬索桥钢箱梁首架成功

正11月9日14时,重达272 t的钢箱梁缓缓升起,在施工人员的操作下,稳稳地架设到虎门二桥大沙水道桥预定的位置上。虎门二桥首片钢箱梁架设成功,标志着世界最宽悬索桥进入钢箱梁"拼积木"阶段,上部结构施工将进入"快车道"。一辆甲板驳船载着钢箱梁从容驶至大沙水道桥位处,于46号、47号索夹处正下方精准定位。随后,在施工人员的操作下,全新研发的600 t全液压跨缆吊机下放钢绞线与吊具连接。吊装正式开始,跨缆吊     

大跨度钢箱梁焊接变形控制研究

通过对某会展中心展览厅钢结构工程的实践与研究,提出了合理的钢箱梁焊接变形控制方案,对钢箱梁的焊接工艺进行整体优化,选择专用的工装、胎架夹具和采取有效的预防措施控制焊接及各方面的变形以达到控制精度、满足工程质量的要求。通过完工后对钢箱梁的检测,各项技术指标均达到设计要求,表明在研究实践中所采取的各项措施均产生了预期效果。     

猎德大桥钢箱梁顶推施工技术

介绍广州猎德大桥超宽、不等跨、大跨度钢箱梁顶推施工施工的各个环节,提出猎德大桥钢箱梁顶推施工的关键技术及其优化措施。     

内环路工程钢箱梁结构工艺技术

本文主要介绍市内环路钢箱梁桥梁钢结构工程在实施过程中，工艺技术工作在整个工程实施过程中从备料阶段、技术准备、到车间生产制作等各阶段全程参与及其作用。     

大悬挑钢箱梁三维仿真分析

以武汉市二环线大悬挑钢箱梁为例,采用三维有限元,建立以顶板、底板、腹板及横隔板等单元件组成的三维仿真模型,研究了各个单元件的受力和变形特征。结果表明：大悬挑钢箱梁面板横向应力水平数倍于常规钢箱梁,在支撑附近横向应力与纵向应力一样都为控制性因素;三维仿真模型也可分析支座横隔板和挑臂等局部构件的应力;根据结构的受力特征可有效地进行结构优化调整。     

悬索桥钢箱梁桥面正交异性板局部承压试验与理论分析

正交异性板局部承载力对钢箱梁结构非常关键,我国桥梁设计规范也没有相关规定。以广州珠江黄埔大桥悬索桥钢箱梁局部承压试验为例,介绍了钢箱梁桥面正交异性板局部承压试验的内容、方法和实际加载方案等,通过对实测结果与理论计算值进行对比研究,进而对正交异性板承载力计算理论进行分析。     

大型钢箱梁及其滑轮连接处同轴度控制的焊接制造工艺研究

如何控制大跨度支撑结构的全焊接大型钢箱梁制造的几何精度,主要取决于装配精度和焊接变形控制。文章主要介绍了钢箱梁及其滑轮连接处同轴度控制方法。由于该类结构尺寸较长、焊接变形大、不易实现焊后加工等特点,通过使用工装设备、合理安排焊接制作工艺、焊接变形控制等达到设计要求。为大型钢箱梁及类似结构的焊接制作提供借鉴。