热喷涂技术在潜艇上应用探讨

腐蚀综合治理作为常规潜艇的一种标志技术越来越引起人们的重视。介绍热喷涂技术的基本原理,工艺及技术特点等,探讨该项防腐技术在潜艇上应用的可能性及存在问题。     

热喷涂铜基合金涂层抗空蚀性能的研究

对热喷涂铜基合金涂层的耐空蚀性能进行了试验，探讨其实用的可行性和研究人蚀破坏机理。研究结果表明：氧乙炔火焰喷涂铜基合金涂层的耐空蚀性能较差，其原因与涂层的结构特性有关；对涂层进行封孔处理后，可略微提高涂层的耐空蚀性能；超音速火焰喷涂铜基合金ＣｕＮｉ０４的涂层具有较好的耐空蚀性能，可在空蚀环境中使用。     

沪东中华提高分段焊接内在质量

沪东中华造船(集团)有限公司在船体建造中,大力加强过程控制,不断提高分段焊接内在质量,取得了良好的效果。外场分段的装焊是船台吊装前的一项重要流程。其焊接质量的好坏、技术水平的高低,对船舶的整体质量有着直接的影响。沪东中华造船集团工程技术人员和技术工人为此不敢有丝毫的懈怠,他们着重从强化分     

用热喷涂层防止锰铜合金螺旋桨腐蚀的研究

对锰铜合金螺旋桨表现热涂涂层的性能进行了试验，并对采用热喷涂涂层防止螺旋桨腐蚀的可行性进行了研究。试验结果表明：采用高速氧燃料喷涂技术形成的Ｃｕ９５超涂层人有优良的耐空蚀，耐海水腐蚀性能，可作为锰铜系合金螺旋桨表面的防腐涂层。     

热喷涂金属涂层与舰船应用前景

由于舰船服役的特殊环境,导致舰船装备运行故障频繁、服役寿命缩短并且维护成本增大。对比、分析了电弧喷涂、超音速火焰喷涂和等离子喷涂3种热喷涂金属涂层技术的优点和缺点,指出超音速火焰喷涂金属涂层技术适用于舰船建造阶段的大面积喷涂。在此基础上,阐述了影响金属涂层耐蚀性、附着力、孔隙率的因素,介绍了目前金属涂层在舰船上的应用状况。最后,结合舰船对金属涂层的要求,提出了开展满足大面积喷涂施工的超音速火焰喷涂装备技术集成研究的必要性和工作内容,着重强调了采用封闭再处理技术可有效降低金属涂层孔隙率,进一步提高金属涂层在工况中的环境适应性,以满足金属涂层在舰船上大规模应用的要求。     

提高造船质量不应忽视细节

民营船厂如果想获得更大的发展空间，就必须对船舶建造中暴露的缺陷和不足有足够重视，进一步提高造船质量，提升档次，更好地开展国际、国内两大市场的竞争。[编者按]     

提高民营企业造船质量

分析安徽省水域水运条件、民营造船企业发展概况，指出民营造船有强大的生命力，总结民营造船发展的趋势和存在的问题，强调改进对民营造船企业的管理。     

涂装工艺对涂层质量的影响因素

涂装工艺是决定涂层质量的主要因素,本文根据设备现状和生产实践,对工件的表面处理,粉末涂料的选择,涂装生产工艺的制备等方面进行了一些要求,对涂层剥离的各种原因进行了分析,以期获得更为合理的工艺规范。     

控制分段焊接设计质量

本文介绍了船体室在控制分段焊接设计质量过程中，积极开展QC活动，由此保证高效焊接工艺最大限度实施，提高劳动生产率，缩短造船周期。     

突破大型集装箱船核心技术提高国际竞争能力

本文介绍了大型集装箱船的特点和主要进展，对我国设计，建造大型集装箱船技术基础进行了分析，并了突破大型集装箱的核心技术的意义。     

参与7500 TEU集装箱船监造的几点体会

以作者的亲身工作经历为基础，对国外船东就新造船项目运作及管理的模式做了较为详细的描述和总结，并就其对开展新造船项目的意义和借鉴作用做了表述。     

船厂双相不锈钢质量控制

通过对双相不锈钢的各项性能分析，结合船厂的生产实际情况，得出了双相不锈钢在造船中的管理要点、难点，并给出了双相不锈钢在造船生产中的质量控制方案。     

船舶建筑的工艺阶段及工艺文件探讨

文章认为，中小型船厂从传统的生产模式转变为现代化生产模式中，合理划分工艺阶段及制订相应工艺文件，质量标准有重要作用。本文还对船舶工程质量管理，船舶建造初程中从放样投料至交船的工艺阶段及其工艺文件进行了扼要介绍。