基于产品制造工艺的线束设计方法研究

线束产品制造要靠人工进行多工序的装配来完成,如何基于产品制造工艺开展线束设计,从而全面提升线束设计品质,一直是线束设计人员的短板。本文通过发掘线束制造过程中的困难点,结合线束产品特性,从提高制造效率、提高产品可靠性、降低人工控制难度、改善整车装配性能4个方面对线束设计提出相应的设计方法。为线束设计人员在产品设计中提供设计指导,确保线束产品的设计更贴合实际生产,同时也保证线束产品的可靠性。     

企业提升产品制造过程质量的应用及进展

高质量的产品,一方面是由研发和设计所决定的,另一方面取决于制造过程,这就是现代质量理念所表述的:产品质量是设计和制造出来的,而不是检验出来的。目前,汽车行业中的众多企业已把具备为市场提供受欢迎的、具有竞争力的产品的制造能力作为自身的主要任务之一,而国内外的设备供应商也为此提供了相应的、先进的技术手段。     

高卸位装载机工作机构运动模拟

通过高卸位装载机工作机构的特性及动作分析,应用可视化语言VB,开发了高卸位装载机工作机构运动仿真程序,藉此检验新设计的工作机构各构件是否存在运动干涉、机构参数设计是否合理,并验证装载机能否保证具有铲斗平移性、卸料性及自动放平性等重要特性。通过实际产品Z30E型装载机工作机构运动模拟表明:该仿真程序参数修改灵活方便,可作为不同装载机的工作特性比较、新型装载机方案评价的有效工具,从而避免了产品制造出来后出现问题再返工造成的浪费,达到了提高企业经济效益的目的。     

车桥产品模块化设计的分析与应用

产品模块化设计,能够缩短设计、生产与制造周期,便于模块重构发展变型产品,从而增强企业对市场的应变能力。同时,模块化设计促进了产品通用化、系列化、标准化的发展。     

UG与Pro/E进行三维、二维数据转换的技巧

UG与Pro/E是2款功能强大的大型软件,设计人员在设计制造过程中应充分利用其各自的优点,实现数据相互转换,进行数据取舍,对产品进行混合建模,从而轻松实现各种复杂实体及造型的建构和装配,并根据需要对产品三维数据进行不同的二维处理,为制造设计提供高性能和灵活性,满足客户设计任何复杂产品的需要。     

汽车线束制造用工装材料的对比与应用

汽车线束生产制造过程中,由于各车型线束产品的设计差异较大,线束生产制造场地区域各异,因此在线束生产制造过程中,经常出现一些由于配套工装设计不合理而导致线束出现不良品;由于生产操作场地区域不同的差异,导致不同线束产品在加工中存在不便;因此,合理地选用工装材料来设计制造配套工装就显得尤为重要。在生产工艺标准的约束下,通过设计合理的线束制造用配套工装,对汽车线束成品的加工制造过程具有积极、方便、实用的功能,从而在成品线束生产过程中达到快速准备、降低作业者劳动强度的目的。     

低成本汽车产品开发方法研究（续2）

2,5 加强设计和制造交流,加强面向制造设计 面向制造设计是指在设计阶段就考虑到制造阶段的诸多因素,通过计算机仿真和模拟等手段使设计者在设计阶段就可以确定产品的可加工性,在产品设计结束后的制造过程中能够容易地、经济地制造。提高制造效率。减少加工时间,降低生产成本,提高产品质量。     

美国机动车辆法制化管理

本文着重介绍了美国机动车辆法制化管理体系及其特点,希望对我国实施车辆法制化管理有所借鉴。美国联邦政府从维护整个社会和公众的利益出发,将汽车产品的设计与制造纳入社会管理的法律体系中,对汽车产品的设计和制造专门立法,授权汽车主管部门制定汽车技术法规,对汽车产品实施法制化的管理制度--自我认证和产品召回,从而实现政府对汽车产品在安全、环保、节能方面的有效控制。     

150系列柴油机进排气门的通用化研究

简要叙述了 15 0系列高速大功率柴油机进排气门的工作条件 ,着重分析了提高通用化设计程度对优化结构和制造工艺、缩短制造周期、降低制造成本、提高产品竞争力的影响 ,从而说明了提高系列柴油机通用化设计的必要性和重要性     

车身开发中的工程可行性分析

车身开发中的工程可行性分析是近几年才形成的概念,以前只进行工艺可行性分析。也就是设计完成一阶段后。分析所设计的零部件能不能制造出来．而工程可行性分析却广泛得多,它要将所进行的工程全面的分析,分析其必要性、可能性、可实现性．看能否满足各种要求,诸如法规的符合、性能的优良、使用的可靠、制造的容易、成本的低廉等等．而最终落实到产品在市场上畅销。企业获取最大限度的收益。[编者按]     

政府主导 走出阴影

面对“中国制造”产品安全性质疑的阴影，尽管国外的某些事件经过媒体的渲染放大，引起一连的恐慌心理和过度的情绪化反应，但中国官方仍然以实事求是的姿态，力图查找产品问题，追根溯源，消弥漏洞。近几个月来国家各相关管理部门纷纷出台的一系列整改措施，“中国制造”将抓紧这一契机，在产品品质上得到更大提升。[编者按]     

福特金牛座V6LTD限量版 极致诠释新时代精英美学

正"何为工业设计美学?恐怕每一位社会精英都会对它有着独到的见解。"工业设计的美,美在其艺术和实际产品的结合,是大生产社会下面一个必然的产物。工业设计一方面是功能性的,一方面是视觉感受的,在功能性都可以满足的前提下,最大化满足人们不断提高的视觉感受。与虚幻图片不同的是,这个视觉是在产品上体现出来的,是真实存在的,是可以用肌肤触及到的美。     

快速成型技术在汽车上的应用

快速成型技术利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生产产品原，并可方便地修改CAD模型后重新制造产品原型，介绍了快速成型技术的原理和实现方法，讲述了叠层制造，光固化立体成型，熔融沉积制造等快速成型制造方法。详细阐述了快速成型技术在汽车设计开发和生产制造中的应用，具体应用于零件设计原型的快速制造，发动机试验研究，快速模具的制造，指出快速成型技术是降低汽车开发成本，缩短开发周期的有效手段。     

基于FDM的3D打印赛车方向盘设计

3D打印技术由于其原理简单、容易实现、个性化制造等优点而受到越来越广泛的应用。在大学生方程式汽车大赛中,赛车方向盘设计要根据车手的具体参数进行个性设计,一旦发生更换车手、调整座舱尺寸或者内置电子设备变化等情况,传统的制造方法很难保证产品的随时优化及更新。因此,文章提出一种基于FDM的3D打印赛车方向盘的设计方案。该方案运用3D打印技术能够满足赛车方向盘的个性化设计要求,并且能够实现赛车方向盘的快速制造,从而保证产品的随时更新和优化。     

对特种产品复进簧的研制与试验

本文针对某特种产品复进簧进行了分析试验研究，提出了特种产品复进簧的设计、制造及试验方法。使其抗衰减能力和工作可靠性大大增强，从而彻底解决了某试制产品高射频复进簧的使用寿命问题。     

并行工程在汽车产品开发中的运用

汽车产品由一万多个零部件组成，其产品开发是一项复杂的系统工程。受观念影响和设计手段的限制，传统的汽车产品开发过程采用串行方式进行。由于其在设计阶段不能有效地评价汽车产品的可制造性、可装配性、可维护性以及产品质量等诸多因素，造成产品在制造阶段或安装阶段才有可能发现问题，从而使汽车产品开发周期长、成本较高、质量难以得到保证。     

SH78Z变速器换档机构弹性销压机设计

本文介绍了SH78Z变速器换行档机构弹性销装配压机的设计。通过仔细分析各档拨叉总成换挡和换档杆总成的结构特点，设计了具有通用性的弹性销装配压机，并设计了各档拨叉总成和换选档杆总成专用的夹具，从而为SH78Z变速器换选档机构的装配提供了经济、简便、高效的装配解决方案；由于防错技术的有效运用，从技术角度尽可能避免错装、漏装等对于换选要机构十分易于出现的装配质量问题，很好地贯彻了“合格产品是制造出来的”质量理念。     

更绿的日内瓦车展

今年车辆的缤纷色彩渲染了日内瓦展厅，但是最本质性的是绿色。由于欧盟对减少CO2排放的压力，和消费者对气候变化的担忧，汽车制造公司在谈及降低汽车对环境影响时，需要真实地展示他们的技术。大部分汽车公司都从原来注重大发动机、大的汽车车身目标快速地转向了配置更高效的动力总成和更轻更小的汽车。     

浅谈PDM系统在制造型企业的应用

随着制造型企业产品多样化的发展,研制周期的紧缩,产品生产数量的增加,对传统的纸质产品数据及技术状态管理带来了巨大的挑战,本文阐述了PDM系统在制造型企业应用的思路及方案,从而阐明了信息技术在提高制造型企业产品研发管理水平和效率方面的重要意义。     

现代CAD技术与发动机设计方法

计算机辅助分析和设计（CAD）技术正在改变着发动机的设计过程，各种分析和设计工具能够更快捷更精确地进行产品的优化设计。计算机通讯的发展使设计人员可在不同的地方使用不同的软件并行地工作，从而缩短设计周期。利用各种快速原型制造方法，可由CAD系统直接制造零件和模具原型。讨论了现代分析和设计技术，并阐述了它们是如何改善设计过程的。