新型清扫器在煤炭码头的应用

<正>1前言带式输送机上的清扫器在使用上常出现选型不合理、安装不正确和使用过程中对清扫器的维护重视不够等问题,直接导致清扫器清理效果不佳,粘煤直接洒落到头部滚筒与驱动站之间,并进入到驱动站上改向滚筒处,在很短时间内导致该处滚筒包胶表面产生积煤,造成滚筒包胶的严重磨损,产生噪声污染;积煤和沉积物容易划伤胶带,导致皮带跑偏,尤其是导致皮带的剧烈抖动,影响皮带与滚筒的稳定性,降低托辊、输送带及滚筒等的使用寿命等。     

散货码头输送带系统滚筒的改进

针对散货码头输送带系统滚筒损坏的形式和原因,提出了改进滚筒包胶、二次修复、加强装配质量控制和现场管理等改进方案,延长了滚筒使用寿命,减少了修理工作量,降低了滚筒修理成本,提高了设备完好率。     

港口取料机转运点物料集流技术改造

为了解决取料机的堵料、落料位置不正、衬板磨损严重、皮带跑偏等问题,分析物料特性及抛射轨迹对取料机转运点的影响,并通过优化转接点头部集流导料装置、中心溜槽及选用新的衬板布置模式,保证物料以近似抛物线的形式汇集下落,避免物料发生堆积堵塞,从而提高取料机的整体生产效率。     

恶劣工况下高密封性轴承座优化设计

为解决悬臂式取料机悬皮机构滚筒在线运行不稳定，易发生串轴、轴承损坏等故障的问题，针对改向滚筒轴承座优化设计了轴承座、轴承型号。设计优化后，可提升轴承座密封水平，扩展润滑油腔空间。应用表明，轴承座运行平稳，可提升设备运行完好率。     

带式输送机包胶滚筒磨损原因分析与改进措施

带式输送机原来使用的包胶滚筒容易磨损,物料撒落被带入回程带是造成磨损加剧的重要原因,针对性地采取改用高效清扫器和聚氨酯包胶、加强管理等措施后,明显改善了包胶更换频繁影响生产的问题.     

单条皮带机堆取组合作业工艺研究

在矿石码头料场皮带机上原有堆料机基础上新增加一台取料机,实现堆、取或者组合作业的功能.在实践中通过对堆料机和取料机工作特点分析,并结合现场空间的的充分利用情况,确定了料场堆、取料机布置方案;根据卸船和火车装车皮带机系统工艺控制逻辑和运行模式要求,提出输送系统流程控制条件和设计要点;深入分析研究火车装车工艺和装车特点,保...     

取料机悬臂皮带机的改进

根据取料机悬臂皮带、滚筒、托辊损坏的现象分析原因,采取相应的措施进行改进,取得了很好的效果。     

浅谈输送机胶带及其维修工艺在日照港的应用

<正> 1 概述日照港煤炭装卸系统由翻车机、堆料机、取料机、装船机以及与之相关联的胶带输送机组成。每条胶带输送机又由电机、减速箱、滚筒、机架、胶带、张紧装置以及其它辅助机构组成,其中胶带在输送机中占有重要的地位。     

基于BP神经网络PID算法的斗轮机自动取料流量控制优化

为解决斗轮取料机自动取料流量控制难题,提高干散货码头生产作业效率,采用BP神经网络PID控制算法对取料机取料流量控制进行优化。分析目前斗轮机取料流量控制现状,在常规PID控制方法的基础上采用BP神经网络进行改进优化,利用BP神经网络的自学习、自适应等特性,实现对PID控制参数的在线整定和优化。采用MATLAB Simulink仿真软件,建立BP神经网络PID控制模型,通过在天津某煤炭码头进行现场工程应用,证明模型的有效性和可靠性,表明BP神经网络PID算法能进一步提高干散货码头整体生产作业效率,延长大机设备使用寿命。     

圆形料场堆取料机选型方案

圆形料场具有占地面积小、自动化程度高、能够抵抗恶劣天气等优点,其核心设备圆形料场堆取料机有多种堆料机和取料机组合形式.分析了堆料不俯仰门架式、堆料不俯仰悬臂式、堆料俯仰门架式、堆料俯仰悬臂式4种机型组合的优缺点,结合圆形料场堆取料工艺提出了圆形料场堆取料机选型方案.     

门式刮板取料机在封闭条形堆场布置形式分析

以泰国某电厂配套的煤炭进口码头工程为背景,码头后方封闭条形堆场采用堆料机和门式刮板取料机配合来进行堆、取料作业。给出了门式刮板取料机在封闭条形堆场的3种布置形式,并从平面布置、取料效果和土建结构等方面进行了综合比选分析,可为类似工程封闭条形堆场设计参考。     

港口大型门式取料机斗轮取料系统综合优化改造

为解决港口大型门式取料机斗轮取料系统故障率高、故障点多的问题,对斗轮取料系统进行改造,主要包括改变斗轮传动形式、重新设计承重轮结构、优化滚圈管道连接方式、改造小车钢结构、增加起升钢丝绳自动润滑装置等,使斗轮取料系统关键部件的性能得到整体提升,从而保障斗轮取料系统稳定运行.门式取料机斗轮取料系统经综合优化改造后,系统故障...     

PLC微分接点技术在取料机防碰撞坝基上的应用

为彻底消除取料机大臂回转运行过程中斗轮碰撞坝基事故,防止斗轮机械损坏,对取料机控制系统进行了改造。介绍了所采取的措施,如增加现场限位。利用PLC微分接点技术完善取料机回转保护功能。改造取得良好效果。     

一种限制取料机过负荷的控制方法

1问题的提出 日照港陆桥一公司#7、#8堆场煤炭改扩建工程中,在A-6皮带机所在的轨道上配置了2台额定能力为3000t／h（最大取料能力为3300t／h）的取料机,这2台取料机采用了PLC和变频技术,使用触摸屏实现人机对话功能,通过拉姆齐称重装置检测得到取料的瞬时流量值和累计值,再通过光缆进行各种信号的数据处理和传输。这2台取料机是沿海港口科技含量较高的现代化设备。     

新型环保节约型散货堆场工艺方案

在散货堆场面积较小和环保要求较高时,传统的单(双)臂堆料机和斗轮堆取料机工艺方案均无法满足使用要求。详细介绍顶堆侧取料机工艺方案的原理及布置时的重点及难点,表明顶堆侧取料机工艺方案可有效节约投资和空间,减少污染,可满足堆场面积狭小、环保使用要求较高的散货码头工艺布置方案。     

取料机防过载自动控制方法

分析斗轮取料机过载原因与危害,通过皮带秤瞬时流量反馈取料流量、采集斗轮运行参数、增加取料机垛形检测传感器等方式,建立防过载闭环控制策略并设计多种过载模式下的控制方法,提出了一种解决取料过载、取料量受人为因素影响过大等问题的方案.     

复杂工况下拉杆结构应力分析及优化设计

分析了复杂恶劣工况下取料机头部拉杆结构的受力及应力,针对北方冬季低温的特殊情况及实际运行中的结构受损问题,提出优化改进设计。实际应用表明,该优化设计可提升设备安全运行性能。     

散货堆场单机智能化生产作业操作系统研究

沿海港口对于我国现行国家战略和经济发展十分重要,建设世界一流港口,实现港口生产作业自动化、机械化一直是港口技术研究的重要课题。本文基于工程实践,研发了散货堆场单机智能化生产作业系统,该系统由堆料机智能化生产作业系统、取料机智能化生产作业系统和单机CMS系统等构成,各系统间相辅相成,实现了堆料机、取料机的全自动化操作。该系统既有效的提升了堆、取料机全天候作业的效率,又可以节省人力成本,推动了港口的高质量发展。     

两台悬臂式取料机近距运行防碰撞控制程序改造

以悬臂式取料机作为研究实例,研究了两台取料机近距运行碰撞情况.建立了两台取料机相撞的数学模型,对其PLC运行程序进行相应的优化与改进.实践证明,应用本文中优化程序,对两台取料机防碰撞效果显著.     

浅析煤炭码头堆场堆、取料机防碰撞设计理论

堆、取料机作为可回转和行走的大型设备,在同一垛场内其悬臂有很长一段区域可能与其它堆、取料机发生碰撞。由于其本身是一个三维的空间立体结构,因此碰撞也发生在三维空间。结合工程实际,介绍一种基于平面坐标理论的悬臂回转式堆、取料机防碰撞程序设计思想,以及实际设计过程中防碰撞偏差的计算和参数的选取。