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文章分析了外壳铸造生产过程中存在的问题,提出了解决措施,解决了该铸件浇不足、冷铁打不掉等铸造缺陷,提高了铸件质量和冷铁回收利用率。 相似文献
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大型薄壁铝合金简体铸件差压铸造工艺数值模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
利用View Cast软件研究了大型薄壁铝合金筒状铸件的差压铸造充型凝固过程,获得了差压铸造过程中温度场、流动速度场的分布,预测出两种潜在的缺陷,即冷隔和浇不足。在初始工艺条件下由于浇注系统尺寸结构设计不合理,充型过程中出现了回流现象,从而造成充型结束后铸件的温度场分布不均匀,不利于铸件的顺序凝固。数值模拟的结果表明,采用改进后的工艺可以有效消除充型过程中的回流现象,并且充型结束后铸件温度场分布合理,可以避免冷隔和浇不足缺陷。[编者按] 相似文献
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薄壁铸钢件很容易产生变形和浇不到两种铸造缺陷,它与铸件结构,砂型,浇注温度,浇注系统等多种工艺因素有关,本文根据生产实践,总结了解决上述问题的一些经验。 相似文献
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为解决YC6105气缸体主轴承盖原采用一箱8件生产方式及慢浇工艺所存在的缩孔,夹渣,球化衰退等铸造缺陷,采用了大孔进水新技术及一箱16件的生产方式。有效地保证了铸件质量。 相似文献
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实型铸造工艺比之传统的木模铸造工艺具有制模简便,生产周期短,铸件尺寸精确,工时消耗少等优点。实型铸造过程中容易产生的变形、冷隔、夹渣等缺陷,通过对14件(铸件质量约211)各类机床铸件的浇注试验,也找到了解决的途’径,取得了很好的经济效益,为这一新工艺的推广发展作了有益的尝试。 相似文献
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曲轴铸造工艺计算机辅助设计软件可输入零件图形、选取工艺参数、进行浇冒口设计,并输出型板布置图、铸造工艺图、铸件图和模样图等。文中并举实例说明。 相似文献
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本文概要分析了后轮毂铸件产生缩孔的原因。提出了利用恰当的冒口、冒口颈和冒口补缩距离对铸件进行补缩的铸造工艺,从而减少了铸件缩孔缺陷,提高了铸件质量。 相似文献
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本文概要地分析了平衡轴壳气孔产生的原因。提出了底部溢流钢水的铸造工艺,解决了该铸件气孔缺陷,显著地提高了铸件质量。 相似文献
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研究了负压度对消失模铸造的铸型强度,金属液充填能力,铸件表面质量的影响。结果表明,高的负压度会提高干砂铸型的强度和金属液的充填能力。在高负压度条件下,涂料高的透气性会导致铸件产生结疤缺陷。 相似文献
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枘本是6V150型柴油机的重要零件,从铸造角度看,该机体是目前国内柴油机最复杂的铝合金铸件之一。为了提高铸件的质量和成品率,必须有完善的铸造工艺。本根据几年来生产和验收的经验,总结了机体的铸工艺,对几种常见的铸造缺陷及产生的原因进行了分析,并提出了改进的措施。 相似文献
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492Q气缸盖属于壁铸件,原采用单浇口系统,晚产生缩松、夹渣等铸造缺陷,现改进为双浇口系统,解决了铸造缺陷,提出了铸件合格率,年综合效益超过70凶。 相似文献
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第二汽车制造厂铸造一厂,自1983年以来,使用F03低氮铸造树脂砂后,使气缸体的渗漏率下降到4%。第二汽车制造厂在铸造生产中,热芯盒芯子约占80%。以往,热芯盒全部采用高氮低糠醇、高粘度的呋喃Ⅰ型树脂,配制的芯砂流动性差,吸潮性强,芯废率高。由于树脂含氮量高,浇铸时氮被分解出来,使铸件形成气孔等缺陷。为了降低废品率,1982年,第二汽车制造厂技术中心、铸造一厂和郧县油漆厂,在分析国内外铸造树脂生产及应用状况的基础上,根据铸件的工艺要求,共同研制了低氮 相似文献
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随着科学技术的发展,计算机数值模拟技术成为一个强有力的辅助铸造工艺设计的工具,迄今为止,有关铸件凝固温度场和铸件充型过程的数值模拟技术发展已经比较成熟,运用铸造模拟软件可以模拟铸件的充型过程、凝固过程,并预测铸件易发生缩松、缩孔等缺陷的部位,根据模拟结果优化模具设计及铸造工艺设计,可以提高铸件质量和可靠性,减少试制次数,缩短交货期,降低成本。 相似文献
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在金属型重力铸造工艺条件下,成功生产复杂的发动机铝合金缸盖铸件的过程。在工艺设计方面,根据产品结构与合金特性确定铸造工艺方案,合理地设计浇注系统、冒口系统;在生产方面,严格控制芯砂的性能、原辅材料质量及合金的冶炼工艺及浇注工艺参数。 相似文献