带式输送机轴功率计算方法的比较

简述了带式输送机传动滚筒轴功率的4种计算方法；简易计算法，张力逐点计算法，DX型阻力计算法和DTⅡ型ISO国际标准计算法，通过比较指出其异同点，举例得出计算结果和结论，以指导在设计工作中的实际应用。     

水平转弯带式输送机及其应用

为适应工程对带式输送机的不同需要，带式输送机在布置形式和结构上有了很大的创新，水平转弯带式输送机就是为适应工程需要对通用带式输送机设计、制造技术的拓展。水平转弯带式输送机在国内的研究和应用起步较晚，相关科研院所、高校和企业在理论和实践上进行了一定的摸索和试验，但尚未形成可作为设计依据的计算标准，结构也尚未定型，安装调试的经验需要进一步总结、积累。     

基于VB+Inventor的带式输送机参数化设计方法

针对带式输送机的设计选型特点,通过输入特定工程下的物料特性及带式输送机原始参数,运用Visual Basic 6.0对带式输送机进行计算选型,并生成相应型号的Excel参数表,导入Inventor中,得到相应的带式输送机装配三维模型,节省了设计时间,提高了设计效率。     

带式输送机滚筒拉力计算的矩阵法研究

准确计算带式输送机各滚筒两侧的皮带拉力，具有十分重要的意义。在拉力能够准确确定的情况的下，可以用来校核皮带各关键点的张力、滚筒的强度等”。目前采用的方法，主要是对滚筒各特性点进行逐点计算，这种方法适用于设计带式输送机的初始阶段。逐点计算法没有列出输送机所有滚筒拉力的计算通式，不方便计算机求解。本文以秦皇岛港煤五期带式输送机为例，介绍一种先用带式输送机系统滚筒拉力建立方程组，再使用矩阵求解的方法。一个比较明显的区别在于，     

黄骅港矿石码头应用深槽带式输送机可行性分析

皮带机输送系统是目前专业的矿石码头的重要的机械运输设备.结合矿石码头皮带机输送送系统的现状,深入研究分析深槽型带式输送机的特点,通过带式输送机的各性能特点分析,综合考虑后续皮带机建设是否可以采用深槽型带式输送机.     

基于SolidWorks二次开发的带式输送机参数化设计

针对同类型不同参数的带式输送机设计过程中重复建模工作量大且效率低的问题,研究基于Solid-Works二次开发的带式输送机参数化设计技术;利用VB.NET语言对SolidWorks软件进行二次开发,通过参数化设计技术实现带式输送机模型的快速重构,并输出工程图。该方法可提高设计效率。     

基于数据挖掘的带式输送机节能控制系统研究

带式输送机通常保持最大额定速度运行,但在实际的港口生产中,无法满足物料流量稳定的条件,经常导致非满载甚至空载状态的现象发生。针对此类问题,通过调速节能理论分析,结合数据挖掘技术得出带式输送机的节能控制策略,并设计带式输送机节能控制系统,可实现带式输送机的智能节能调速。     

长距离带式输送机系统工艺设计优化

为解决带式输送机系统的成本优化问题,以某港口带式输送机散货输送系统的设计为例,介绍了长距离带式输送机系统的总体设计和布置方案,通过对驱动装置的选型、功率分配、皮带张紧力配置等参数的调整,对比不同方案的能耗,对长距离带式输送机系统进行优化,达到节约能源、降低运行成本的目的,可为类似项目的设计提供参考。     

长距离带式输送机的设计分析

随着长距离带式输送机在煤炭、矿石行业的应用,了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要,尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。在尼日利亚某矿山项目中,带式输送机路由非常复杂,不仅有多处的起伏和落差,而且还有很多的平面转弯,正常运行过程中电机还会变成发电状态,本次创新性的采用对几种工况分别进行设计分析的手段,通过对皮带机进行模型建立,并采用受力和功率计算的方法核算了各种工况下所需的技术参数,并对配套的各关键部件的选型原则进行了阐述,为类似工程中的长距离带式输送机的设计提供参考。     

大功率带式输送机实用设计

从工程实例入手,围绕实用设计这个目标,着重论述了在大功率带式输送机设计过程中遇到的问题,并提出了切实可行的解决办法,同时,给出了大功率带式输送机的具体计算方法和选型原则。     

连续卸船机中波状挡边带式输送机的设计分析

应用于散粮连续卸船机上的波状挡边带式输送机与一般用途同类输送机有很大的不同。本文在对该类卸船机设计工况进行分析的基础上，重点讨论了基生产率的确定方法，全面分析了与其它同类输送机在主参数确定、设计等方面的不同之处，给出了设计的原则。     

浅析港口散粮连续输送设备——托辊带式输送机和气垫带式输送机

介绍目前港口筒仓散粮连续输送采用的两种主要带式输送机:托辊带式输送机和气垫带式输送机。并结合工程实际对比了两种带式输送机的不同特点。进一步明确在工程设计中,采用哪一种带式输送机更适合,从而确定合理的组合。     

带式输送机的可控起动技术

随着带式输送机向大型化方向发展，可控起动技术已成为输送机技术先进性的标志之一，文章对常用的几种可控起动装置进行了技术经济分析和比较，可供有关设计人员参考。     

刮板机在带式输送机系统中的应用

为解决带式输送机在港口散货作业过程中清料难的问题,设计一种由箱体、链条、刮板及驱动装置等组成的刮板机,并利用远程控制技术实现对物料的适时清理,从而减少带式输送机的停机时间,保障作业人员安全。该装置已在京唐港区某码头带式输送机系统上成功运用。     

NF型逆止器

四川省自贡运输机械厂承担的国家“七·五”期间重点攻关课题,大型带式输送机上的安全装置——NF型逆止器,最近在自贡市通过部级鉴定。逆止器是安装在带式输送机上防止停车     

长距离大直径管状带式散货输送机设计

管状带式输送机的输送能力与管径直接相关，目前国内管状带式输送机的管径超过500 mm时，容易造成塌管，不能适应港口输送系统大能力、大流量的发展趋势。针对目前装卸工艺系统存在的问题进行优化设计，给出长距离、大管径、高带速、大运量的管带机关键技术，可解决大直径管带机长距离输送存在的主要问题。     

永磁电机在港口散货码头带式输送机系统应用前景分析

介绍了永磁电机的发展及应用现状,分析了永磁电机在其他工业用带式输送机系统的应用节能效果;针对散货码头带式输送机驱动系统运行特点,探讨了永磁电机在港口散货码头带式输送机系统应用前景,能有效提升港口带式输送机节能减排效果。     

管状带式输送机在码头工程中的应用

介绍华能南通电厂直接输煤码头装卸工艺和输送系统的设计，分析管状带式输送机在长距离输送工程中的应用。     

带式输送机系统惯性运转时间的调整问题

带式输送机系统由于各单机的惯性和阻力不同，因而自由停机的持续时间不同，因此在系统紧急停机时，有些转接料斗会被严重堵塞，甚至溢料，影响生产，通过改变系统功能，输送机阻力和带速可以有效调整带式输送机惯性运转时间，使其平稳运行。     

大型带式输送机节能运行技术的研究与应用

在带式输送机中,由于设计时考虑启动工况的复杂性,普遍存在着驱动电机功率裕量过大的问题,造成较大的电能浪费。因此有必要对输送机节能运行技术进行深入的研究。1驱动电机功率裕量秦皇岛港煤五期工程的取装线BQ输送机是额定运量为8000t/h的大型带式输送机,其基本运行参数见表1。