盾构机销轴快速拆装工装设计研究

为了解决盾构机设备上油缸销轴拆装困难、耗时费力和安全隐患高的问题，根据销轴结构形式和安装位置等特点，现设计一套专门用于销轴拆装的工装来辅助操作人员进行快速拆装销轴。该工装结构简单，重量轻，强度可靠，便于操作人员安装与操作，解决了盾构机设备上销轴拆装难度大、安全隐患高等问题。同时，对该工装进行了有限元分析，并根据分析结果对工装进行针对性优化，得到稳定可靠的拆装工装。该工装在实际生产项目中也得以验证，工装安装及搬运方便，拆装销轴方便快捷，可大幅提高操作人员的工作效率及安全性。     

孔系位置度三坐标检测结果的算法优化

针对孔系位置度三坐标检测结果偏离"定位最小区域原则",结合三坐标位置度公差测量原理,利用FORTRAN语言编写程序,将基准坐标系进行旋转,对三坐标位置度检测结果进行优化,得到了更加符合图纸和工艺要求的位置度测量结果。     

高速列车转向架用中心销制造工艺

通过分析高速列车转向架用中心销的材抖结构及加工要求,进行中心销制造工艺及工装的设计,并结合实际加工情况验证工艺流程的合理性。     

200 km/h电力机车空心轴销孔加工工艺

对200 km/h电力机车空心轴的结构和工艺进行了分析,指出影响空心轴6个销孔位置度的因素,提出了解决方案。实践证明,改进后的工艺能保证空心轴6个销孔位置度的加工质量。     

机车牵引拉杆座梁焊接定位工装的改进

牵引拉杆座梁的焊接定位一直沿用传统的手工调整方式,效率低,并且不容易同时保证4个牵引拉杆座梁位置,定位精度差。本文对牵引拉杆座梁定位尺寸的基准进行分析,改进工装,使牵引拉杆座梁在底架上的焊接定位操作简单,而且比传统方法更能保证焊接定位尺寸的精度。     

焊接构架平衡工装的设计与应用

介绍了焊接构架平衡工装的作用,总结了其设计要点,针对构架的不同工况确定检测件与工件之间间隙,获得较佳定位基准,以满足大于或等于最小加工余量的工艺要求。     

三点吊挂式制动装置安装座组焊工艺

目前机车项目普遍采用三点吊挂式制动装置,文章针对三点吊挂式制动装置安装座尺寸超差的惯性质量问题,详细阐述了安装座的结构、加工及组焊方式,并从工装定位基准优化、焊接变形控制等方面对组焊工艺进行改进。     

空心车轴的加工工艺及其工装夹具

分析确定了空心车轴的加工工艺和定位方式,并时加工中的问题及工装夹具进行了说明.     

远距离孔同轴度测量误差探讨

通过对三坐标测量机检测的机车柴油机气缸盖上远距离孔同轴度的测量工艺和误差分析，探讨了设计基准与测量基准的一致性及等效性问题。     

SS_9型电力机车轮对传力销装配及退卸工装设计

对SS9型电力机车轮对传力销装配过程中出现的技术问题进行分析,提出了传力销装配及退卸工装的设计方案。     

机车齿轮批量装夹、自定位钻孔工装的设计与应用

针对机车主动齿轮钻孔工序,为了大幅缩减加工工序换料停机时间,提高加工效率,提出了一种换料工装与固定工装相配合的装夹工艺方案,同时详细介绍了其自定位及防错原理的设计与应用。经验证表明,该方案能够使停机换料时间大幅缩减80%以上,同时任何一次工件装夹均能够保持位置完全相同且任何情况下均不会出现装夹相位错误的问题。     

NS100G-5型铁路起重机改造中高墙板安装位置的测定

通过设计少量工装,以较简单的方法建立测量基准体系,实现在对场地不作特殊要求的情况下对高墙板安装位置的测量.     

活塞环检测与误差分析

活塞环对柴油机的功率发挥有着举足轻重的作用,其寿命与制造、检测、安装等工艺密切相关。本文针对活塞环弹力检测工装、翘曲度检测工装进行了分析和讨论。     

位置度检测工装的设计与应用

文章就铁路客车转向架节点座位置度超差问题做出分析,提出用位置度检测工装的方法来代替实物压套试组装验证,对机加工工序中节点座位置度进行质量过程管控,提前发现加工过程中出现的产品质量问题,并及时进行纠正和预防。此方法操作简单,安全可靠,可广泛地运用到铁路客车及其他类似结构地铁车辆转向架上。     

DF4B机车连杆孔的加工工装设计及工艺

通过对ＤＦ４Ｂ机车连杆孔的加工工艺的分析，设计了用于两孔加工的定位元件、夹具、浮动支承、夹紧装置等工装，实现了在通用设备上的加工的目的。     

出口澳大利亚机车构架制动座工装方案设计

对出口澳大利亚机车构架制动座设计了2种工装方案,经分析比较后确定最佳工装方案。该工装由制动座组装胎和制动座定位工装组成,制动座组装胎用于保证每个制动座的高度尺寸,制动座定位工装用于保证制动座间的纵向尺寸,该工装的设计及使用解决了制动座的组装难题。     

利用角度销定位

用一种改进型的定位销可以方便且有效地定位住呈角度安装工件的棱角.为了改进这种定位销,从销的中心磨出一个90°的缺口,见图1所示,然后将这个定位销放置在要定位的工件的棱角上,借助于千分表或巡边器,可以确定机床主轴中心线到定位销中心的距离,然后,利用简单的直角三角形计算公式,就可以确定刀具到边角的位置.     

电机叠片机座加工的工装设备的改进

根据ＺＤ３１６型风机电机叠片机座结构特点，针对机座加工中出现的止口对叠片主极安装槽的几何中心线的垂直度与同轴度不易控制的问题，对原加工的工装设备进行了改进。介绍了新工装设备设计的主要特点。通过试用，新工装设备有效地解决了机座加工工艺问题。     

胀断连杆用的低合金钢

发动机连杆制造工艺要求降低制造成本和节省合金使用量。20世纪90年代，欧美国家普及推广了一种利用剖分工序的制造工艺。它是利用整体锻造工艺，首先粗加工连杆的杆身与连杆大头顶盖部，并在形成杆身与顶盖的组合面位置上，对连杆大头开水平切口，然后在切口处通过胀裂分割，即剖分为杆身与顶盖部，进行精加工。这一工艺可提高锻造时的材料利用率，减少顶盖部、定位销及销孔的加工工序。另外，剖分连杆用的钢材除要求具有传统连杆用铜的特性外，还要求剖分时变形小。这类钢材可通过增加磷、钒（V）的添加量及利用硫化锰的球化作用来确保剖分性。为了节约V等合金元素，研究了改善剖分性能的新方法，介绍了用钛替代V，确保连杆大头良好剖分性及切削性能的新工艺。     

280凸轮轴定位销孔变形控制工艺试验

介绍了280凸轮轴的定位销孔的作用。通过设定不同的工艺试验方法,寻找定位销孔发生变形的原因并验证最有效的解决办法。采取相应的工艺措施后,280凸轮轴机加工合格率大幅提高。