间歇式沥青混凝土搅拌设备称量系统精度的影响因素分析

结合间歇式沥青混凝土搅拌站的使用情况，从搅拌设备的供料系统、筛分系统和电子秤计量系统三个方面入手，分析了影响称量系统精度的诸多因素及其相互关系，并进一步讨论了如何提高称量系统的称量精度。     

利用S7-1200PLC和HMI设计智能混凝土搅拌站控制系统

文章介绍一种利用西门子S7-1200PLC作为控制器,选用高精度称重传感器和HMI触摸屏设计的智能混凝土搅拌站控制系统:采用"按批分配和隔批补偿"的称重控制算法,提高骨料、水泥称重的速度和精度;设置HMI组态界面参数,调整混凝土自动化生产中骨料和水泥的配比,对混凝土搅拌站进行智能控制。该设计方法对境内搅拌站设计具有一定的借鉴作用。     

S7-200 PLC在混凝土搅拌站中的应用

采用S7—200 PLC设计并开发出混凝土搅拌站控制系统，详细分析了其控制流程、硬件组成以及软件实现方法。该系统成本低、生产效率高、工作性能稳定，在工程实践中效果较好。     

沥青搅拌设备中无极调整二次称量的应用

为了提高沥青搅拌站称量系统的精确性,阐述了称量系统在强制间歇式沥青搅拌设备骨料称量过程中的作用,重点对无极调整二次称量技术进行了介绍。通过介绍三位五通电磁阀、磁性开关及带磁环的气缸的性能及特点,并从控制原理、图纸、程序的逻辑编程设计等方面介绍了无级调整二次称量技术,可为同类产品的设计和开发提供借鉴。     

MT5500电动轮自卸车智能称重系统设计

为了解决国内电动轮自卸车称重系统称量误差较大、精度不高、各车称重系统独立运行、数据不能汇总统计分析,不够智能等缺点,设计了一款使用DSP28335控制芯片作为主控芯片的智能电动轮自卸车称重系统。首先,所设计的称重系统模拟通道调理电路采用精密器件搭建而成,减少通道信号的损失及提升滤波能力;然后,通过改进称重算法及控制逻辑提高称重系统称量精度,减少误差;最后,通过在现场调试校正称量系统数学模型公式中的系数,并在不同路况下测试称量精度,得出测量结果满足设计精度要求,更加智能,同时分析了引起误差的原因。     

间歇式沥青搅拌设备称量系统设计

从沥青搅拌设备供料系统到称量系统机构及控制系统设计,全面阐述了影响沥青搅拌设备称量精度的因素及在实际应用中的合理解决办法,并提出沥青搅拌设备称量精度指标要求.     

高精度间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统研究

针对间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统存在的配比不准、精度不高以及稳定性差等问题,在系统动态配料过程中引入冲量自动修正以及沥青二次称量控制技术,开发了高精度间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统。系统采用PLC作为控制核心,利用OPC技术实现监控软件与PLC的通讯,进行实时数据采集与远程控制。由于系统实现了自修正,运行稳定后能实现高精度快速配料,具有响应快、超调量小、性能价格比高等优点,取得了较好的经济效益。     

基于PLC控制的移动电站监控系统设计

介绍了一种基于PLC控制的移动电站设计方案,论述了系统的结构、工作原理、软硬件设计流程及通过RS-485端口实现PLC与PLC点对点通信的方法。该系统已在产品中得到了应用。实践证明：该系统使用方便,可靠性高。     

沥青搅拌设备骨料称量控制的研究

介绍了沥青搅拌设备骨料称量系统的结构和工作原理,结合实际工程分析知骨料称量系统的称量误差来自静态误差和动态误差,提出了通过控制放料门开度、冲击力和空中“飞料”量来提高沥青搅拌设备骨料称量精度,满足道路施工的需求的措施。     

前卸料搅拌车:预拌混凝土生产施工方法的新突破

我国经济建设的发展,对建设施工质量、环境保护、作业效率等方面的要求越来越高.生产效率低、污染严重、施工质量难以控制的现场混凝土拌合生产模式逐渐被淘汰,逐步被在混凝土搅拌站的预拌生产模式所取代.据不完全统计,2005年在全国已有预拌混凝土搅拌站(厂)2 000多家,生产能力超过3亿5 000万m3.混凝土搅拌站完成预拌生产,使用混凝土搅拌车将预拌好的混凝土运送到施工工地,再通过布料设施进行布料,这样的作业流程构成了我国现在通常使用的预拌混凝土生产施工系统,其工作流程见图1～3.     

稳定土厂拌设备水泥计量系统的改进

由于稳定土厂拌设备水泥计量系统的计量精度对所生产的混合料的质量起着重要的作用,故根据厂拌设备的计量原理,对现有的计量系统结构进行改进。新结构应用于稳定土厂拌设备中,使用结果表明水泥计量精度得到提高。     

稳定土厂拌设备水泥计量系统的改进

根据稳定土厂拌设备的计量原理,从计量系统的输送螺旋的结构、电机及计量称的选择等方面进行了改进。实践证明,改进后的水泥计量精度得到了提高,设备使用的稳定性及拌制成品料的质量得到了控制。     

沥青混凝土搅拌站称重系统的误差补偿

通过对沥青混凝土搅拌站称重系统静态非线性误差的分析,采用BP网络实现对称重传感器静态计量误差的补偿,以提高称重系统的计量精度,扩大其量程范围。结果表明：神经网络静态非线性误差补偿模块提高了称重系统的计量精度。     

厂拌热再生技术的实践和探讨

通过研究厂拌热再生设备在生产过程中对成品料质量、生产效率及环保等方面的影响,结合生产实践,论述了厂拌热再生技术中旧沥青料的性能评价、破碎与筛分分级、最佳出料温度的确定和测量方法、配合比的确定和实现方法、输送及称量过程中的黏结问题及处理措施,以及如何操作控制系统以满足成品料级配和油石比的要求．可为厂拌热再生技术的实际应用提供参考。     

PLC控制系统在沥青混凝土再生设备中的应用

阐述了ZLB60沥青混凝土再生设备自动配料系统的工作原理、硬件配置的电气原理和接口设置：利用自适应控制法解决了再生料称量系统落差补偿问题．给出了详细的主要程序控制流程图及与配套设备联机互动协调工作的方法。通过实际应用，证明该系统运行稳定，达到了设计的要求。     

水泥混凝土搅拌站主楼有限元分析

对搅拌主楼结构建立了有限元模型,分析了搅拌主楼的搅拌层、称重层、支腿各结构件的工作应力分布．以及斜撑位置对大梁工作应力的影响,并对其支撑位置进行了优化,得到了最优的斜撑位置。通过计算分析．合理地选择搅拌主楼材料,使之既能满足强度要求,又可避免用料过量,提高产品竞争力。     

沥青混合料搅拌设备配料误差的最优控制

针对沥青混合料搅拌设备控制系统设计的难点问题－误差最优控制方法进行了探讨，提出了新的流量控制方法，并对国内外的控制方法给予说明和比较。     

连续式水泥混凝土搅拌设备

连续式水泥混凝土搅拌设备是为适应高速公路水泥混凝土路面机械化施工所需要的单品种、大批量的要求而研制开发的.在配料计量方面,采用差分式料斗称对集料和水泥进行计量,用变频器调节给料速度以达到较高的计量精度;为提高搅拌质量,以两级连续强制搅拌缸的方式实现干、湿拌分开,保证在较长搅拌时间的前提下,使拌缸长度减小,提高搅拌轴刚度.连续式水泥混凝土搅拌设备已成功地应用于高速公路水泥混凝土路面的施工之中.